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課程大綱
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis)
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(MotionStudy)
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v雙手對動圖
PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
沖床快速換線改善實(shí)例
9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(OperationStandardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理
研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
TPM的定義
故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
可靠度與故障對策
故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目
重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
設(shè)備綜合效率的分析
平均失效時間（MTBF）
平均修復(fù)時間（MTTR）
問題解決方法
學(xué)員練習(xí)
11、TPM活動的八大支柱
效率化的個別改善活動
建立自主保養(yǎng)體系
計劃保養(yǎng)體制
品質(zhì)保養(yǎng)體制
MP設(shè)計及初期管理活動
建立教育訓(xùn)練體系
管理間接部門的效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理