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精益生產(chǎn)技術(shù)

 【課程大綱】

模塊一：精益管理原理與應(yīng)用分析
1、 精益生產(chǎn)起源、發(fā)展與管理核心
2、 精益思想與企業(yè)運(yùn)營全流程改善
3、 精益管理體系的結(jié)構(gòu)與內(nèi)在邏輯
4、 精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡介
5、 大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)施案例與應(yīng)用分析
模塊二：精益核心管理技術(shù)詳解與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
1、 正確識別七大浪費(fèi)
精益化管理中浪費(fèi)的定義
精益化管理要消除的七大浪費(fèi)
中國企業(yè)對浪費(fèi)認(rèn)識的偏差
對浪費(fèi)分析與消除的案例
2、 拉動式控制、生產(chǎn)計(jì)劃制訂和物料庫存
拉動控制系統(tǒng)的構(gòu)成
生產(chǎn)計(jì)劃擬定、使用特征與實(shí)例
對庫存含義的認(rèn)識
(精益式庫存管理的實(shí)戰(zhàn)操作手法)
3、 看板技術(shù)的各類應(yīng)用實(shí)例和操作訓(xùn)練
精益看板概念與誤區(qū)消除， 
工位上如何使用看板？各種看板實(shí)用圖例
現(xiàn)場看板生產(chǎn)的匹配條件、規(guī)定與約束
如何在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)操作？ 
（大型課堂模擬訓(xùn)練：看板生產(chǎn)模擬）
4、 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理、步驟與經(jīng)驗(yàn)分享
快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理
快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的8個(gè)步驟
內(nèi)部與外部活動轉(zhuǎn)換的要點(diǎn)
（案例分享與各企業(yè)個(gè)性化對策指導(dǎo)）
5、 柔性化生產(chǎn)與設(shè)備、工藝、員工組合方式 
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算
U型作業(yè)單元原理與流水線效率改善
U型生產(chǎn)單元布置與實(shí)例
多能工的要求與實(shí)際操作
搬運(yùn)的精益做法
（企業(yè)案例分享）
6、 一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)與對應(yīng)管理要求
一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
一個(gè)流生產(chǎn)對應(yīng)的管理要求
(一個(gè)流生產(chǎn)在現(xiàn)場是怎樣進(jìn)行的？)
7、準(zhǔn)時(shí)制采購、物料供應(yīng)方式及供應(yīng)商合作
ABC法誤區(qū)與安全庫存量的概念與計(jì)算
（課堂練習(xí)與互動）
準(zhǔn)時(shí)制采購下的物料供應(yīng)方式
傳統(tǒng)與精益的供應(yīng)商評估與開發(fā)
精益推進(jìn)過程中物料供應(yīng)的漸變過程實(shí)例
（企業(yè)案例分享）
8、TPM實(shí)施要點(diǎn)與參數(shù)計(jì)算
TPM概念、思路與應(yīng)用領(lǐng)域
TPM之設(shè)備保全手法
TPM之設(shè)備停工間隔與綜合效率的分析與計(jì)算
（OEE課堂計(jì)算練習(xí)與互動）
9、精益的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性和優(yōu)點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施步驟與方法
各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書案例與分析
10、防呆法原理與應(yīng)用
(POKA-YOKE)防呆法的概念和功用
防呆法的四項(xiàng)應(yīng)用原則和防錯(cuò)推行步驟
杜絕錯(cuò)誤和缺陷的應(yīng)用原則
防錯(cuò)技術(shù)的五大方向和十項(xiàng)應(yīng)用原理
防錯(cuò)法應(yīng)用案例
11、價(jià)值流分析
價(jià)值流概念及在精益管理上的應(yīng)用
價(jià)值流精益化的原則和方法
價(jià)值流圖析的方法與繪制
設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)流程的方法
價(jià)值流繪制案例
模塊三：應(yīng)用精益管理模式的匹配分析與指導(dǎo)
1、如何分析精益管理應(yīng)用特征和匹配實(shí)施條件？
精益生產(chǎn)的認(rèn)識誤區(qū)和觀念變革
應(yīng)用精益管理技術(shù)與匹配條件的分析
支撐完全精益生產(chǎn)的兩大體系：人力資源與改善管理
戰(zhàn)略決策的精益化（案例）
人力資源管理的精益化（案例）
財(cái)務(wù)管控上的精益化（案例）
2、大陸運(yùn)營企業(yè)及部門精益改善的常見做法
綜合答疑與指導(dǎo)

培訓(xùn)師介紹：
黃建青先生曾在日本本土的日產(chǎn)公司工作，在國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)、三資企業(yè)、國企及民企中工作26年。
黃建青從基層做起,在企業(yè)內(nèi)不同的管理系統(tǒng)中擔(dān)任過多種職務(wù), 具備外資、國企、民企的中高層管理經(jīng)驗(yàn)；歷任軍品設(shè)計(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間主任、廠長、銷售部部長、人事部部長、總經(jīng)理助理、常務(wù)副總等職務(wù)，通曉企業(yè)運(yùn)作。
黃建青先生從事管理咨詢業(yè)以來，先后完成了機(jī)械電器、紡織服裝、精細(xì)化工、信息技術(shù)、住宿餐飲、食品飲料、房地產(chǎn)等多種行業(yè)的咨詢項(xiàng)目和大量的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)了多項(xiàng)實(shí)用培訓(xùn)公開課,擔(dān)任過多個(gè)管理咨詢項(xiàng)目的項(xiàng)目組長；發(fā)表論著、譯文二十余萬字。對于在中國大陸運(yùn)作的成長型企業(yè)有著獨(dú)到、實(shí)用的研究和創(chuàng)新，并在管理實(shí)踐中得到驗(yàn)證。

精益生產(chǎn)技術(shù)