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生產成本控制與現場改善公開課程培訓班

【課程收益】：
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；
9.有效地降低生產成本、提高產品質量。

【課程大綱】:
第一部分、生產現場改善的意識
1．改善意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
企業(yè)常見的浪費
消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4．效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
5．成本意識
成本在哪里
對企業(yè)成本分析
降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
生產現場基礎改善IE手法
識別并改善企業(yè)瓶頸
改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
識別和挖掘工作中的浪費
現場中常見的七大浪費
尋找浪費的4M方法
實施持續(xù)改進的措施
正確使用改善工具ECRS
※案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3．標準化作業(yè)
認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
如何實現多工序操作
多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入
6S升華
6S實施要領
6S推進技巧
6S的推行三大關鍵
6S各階段的推行要點
6S升華與現場成本改善
目視管理的水準
目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
庫存成本降低
人工成本降低
質量成本降低
縮短交貨期
適時適量采購
把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產體系改善
1．流線化生產
流線化生產與批量生產的差異
流線化生產的八個條件及步驟
2．安定化生產
人員的安定
設備的安定
品質的安定
※演練：誰為質量負責
管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善3．平穩(wěn)化生產
何為平穩(wěn)化生產
生產計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實現jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
5．準時化生產(JIT)
準時化生產的特點
準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

第六部分、實現生產線平衡效率*化
何為生產線平衡
平衡線計算
生產線平衡分析與改善
生產線平衡改善方法要領
平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用

生產成本控制與現場改善公開課程培訓班