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精益生產管理培訓

課程背景
精益生產管理應該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。本課程通過一整套精益改進方法論，應用強有力的精益改進工具，幫助企業(yè)逐步消除生產運營中的一切浪費，在適時滿足客戶需求的同時*限度地降低庫存水平和成本，提高設備和人員的利用效率。

課程目標
掌握精益生產的核心思想精髓，學習運用并掌握精益生產管理的常用工具，掌握通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力的精益生產項目推行步驟方法。

課程對象:總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯人員。
【培訓課時】：2天（12小時），依據企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；
【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業(yè)的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

課程大綱
第一講 精益思想及精益生產的重要性
一）當前制造業(yè)的背景和前景
1、國內制造企業(yè)面臨的問題
2、國內制造企業(yè)的倒閉潮
3、中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4、開源節(jié)流：中國制造企業(yè)的生存之道
5、Q、C、D管理的利器：精益生產

二）精益思想的基本原則
1、價值的確定
分組討論：貴公司的產品價值何在？*的價值在哪？
2、價值流的識別和分析
分組討論：寫出并分析貴公司的價值流程有哪些特點？哪些是增值的，哪些是不增值的？計算增值比。
3、增值過程的流動
分組討論：如何理解“流動”？貴公司價值流中存在哪些“流動”的問題？
4、客戶拉動
5、盡善盡美

三）總結精益生產的重要性
1、不同力量主導的生產方式比較
2、精益生產與批量生產的本質區(qū)別
3、個性化需求環(huán)境下精益生產的必然性
4、各種對精益生產的認識誤區(qū)
5、學員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產，講師點評

第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda)
一）運輸浪費
1、案例表現: 無效的走動與運輸
2、運輸浪費的產生原因解析
3、消除對策：杜絕孤島式生產、讓作業(yè)流動起來，10勘
4、分組討論：車間內走動最多的作業(yè)員是誰？車間里的運輸工具有哪些？我們車間里的其他運輸浪費狀況？

二）動作浪費
1、案例表現：動作不連貫、重復、彎腰、多余等
2、消除對策：10手
3、分組討論：動作浪費有哪些危害？我們作業(yè)過程中的動作浪費狀況？找出車間里最不合理的作業(yè)臺？

三）加工過程中的浪費
1、案例表現：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗、包裝等
2、加工浪費的原因解析
3、消除對策：精準把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序。
4、分組討論：生產中有沒有過度檢驗的現象？日常生產中，達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多？
四）不良浪費
1、關于不良管理的基本原則：絕不隱藏不良；不良發(fā)現得越早越好；必要時停線；
2、不良產生的原因解析，改善對策的探討
3、分組討論：工廠曾發(fā)生的產品低級錯誤？車間內首樣檢驗、巡檢如何安排？企業(yè)如何統(tǒng)計不良率并進行改善？

五）等待浪費
1、員工未必喜歡工作中的等待
2、等待的表現形式；等待產生的原因解析
3、改善對策：多技能工、生產均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4、分組討論：如何看待“省力化”與“少人化”？日常工作中，有沒有因為自身工作的原因導致別人等待？企業(yè)是如何確保供應商準時交貨的？

六）過量生產
1、過量生產的表現形式；過量生產是*的浪費
2、改善對策：嚴格限制在制品；及時報廢長期呆滯品；訂單拉動方式生產等。
3、分組討論：找出車間內生產的一個瓶頸？倉庫內時間有沒有存放超過一年的原材料？車間內，有沒有待返工產品？是如何控制的？

七）庫存浪費
1、庫存是萬惡之源；庫存降低的難點解析
2、改善對策：精準數據統(tǒng)計、拉動準時化生產以及有保障的備貨、一個流
3、分組討論：工廠內，什么物料是采購周期最長的？有無最小庫存的管理？如何答復客戶訂單交期的？供應商產線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

第三講 豐田生產方式（TPS）的系統(tǒng)工具
一）豐田生產方式（TPS）的理念
1、不降低成本，就無法獲得利潤
2、徹底消除浪費，創(chuàng)造價值
3、只對銷售部分進行流動制造
4、平準化制造
二）豐田生產方式（TPS）的二大支柱
1、準時化生產（Just In Time）
2、帶人字邊的自動化（Jidoka）
三）簡便自動化（LCIA）
1、何謂簡便自動化（LCIA）：不是“簡易”而是 “簡便”
2、簡便自動化的目的
3、簡便自動化的六大基本條件
4、簡便自動化的應用：加工作業(yè)簡便自動化；組裝作業(yè)簡便自動化；搬運作業(yè)簡便自動化
四）單元（CELL）生產方式
1、CELL生產模式的優(yōu)點
2、CELL生產模式的特點
3、CELL生產線錄像分享

第四講 中國企業(yè)實施精益生產路線圖
一）實施精益生產的基礎工作
1、實施或完善5S和目視化管理工作
2、5S和目視化實施案例
3、不斷完善好相關標準化工作
4、標準化管理實施案例

二）實施精益生產步驟
1、企業(yè)老板和高層意識的改變
2、建立強有力的職責分明的實施團隊
3、實施精益生產方法和工具的培訓
4、應用精神/物資激勵發(fā)動全員參與
5、結合本企業(yè)實際，找好實施精益生產的切入點
6、應用PDCA循環(huán)不斷推進精益生產，持續(xù)改善

三）實施精益生產成功案例
學員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產，講師點評

精益生產管理培訓