精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)—廣東講師
2025-05-29 00:32:48
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：3019
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)內(nèi)容
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 項(xiàng)目經(jīng)理· 工業(yè)工程師
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)內(nèi)容
【課程背景】：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【培訓(xùn)收益】：
－掌握精益生產(chǎn)管理技術(shù)并能在實(shí)際工作中運(yùn)用
－了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施中的成功關(guān)鍵點(diǎn)
－分享大量精益化生產(chǎn)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)
－通過(guò)實(shí)操改善案例掌握以精益思想提升效率
【培訓(xùn)對(duì)象】：公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠(chǎng)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠(chǎng)或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一章 精益生產(chǎn)概論
一、 何謂精益生產(chǎn)方式
1、 TPS精益生產(chǎn)
2、 JIT及時(shí)化生產(chǎn)
3、 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
4、 三種生產(chǎn)方式比較
二、 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1、 精益工廠(chǎng)挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)
2、 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程
3、 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
四、 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
一、 三種經(jīng)營(yíng)思想
二、 增值——工作的目標(biāo)
三、 企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
四、 精益管理的實(shí)質(zhì)
五、 案例分享：假效率與真效率
六、 案例分享：個(gè)別效率與整體效率
七、 案例分享：可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
八、 庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉
九、 某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)例分享
第三章 精益生產(chǎn)JIT技術(shù)
一、 JIT技術(shù)——流線(xiàn)化生產(chǎn)
1、 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義
2、 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件
－單件流動(dòng)
－按工藝流程布置設(shè)備
－生產(chǎn)速度同步化
－多工序操作
－員工多能化
－走動(dòng)作業(yè)
－設(shè)備小型化
－生產(chǎn)線(xiàn)U形化
4、 流線(xiàn)化生產(chǎn)的建立
5、 設(shè)備布置的三不政策
6、 有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置
7、 流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
8、 一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置
Step1：由水平布置改為垂直布置
Step2：采用U字型生產(chǎn)線(xiàn)
Step3：將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式
Step4：整體上呈一筆畫(huà)布置
9、 流線(xiàn)化生產(chǎn)改善實(shí)例
案例1：某電路板廠(chǎng)流線(xiàn)化生產(chǎn)改善實(shí)例
案例2：某鑄造廠(chǎng)縮短交貨期實(shí)例
案例3：某機(jī)械廠(chǎng)空間減半實(shí)例
二、 JIT技術(shù)——安定化生產(chǎn)
1、 人員安定化管理
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－產(chǎn)距時(shí)間——案例
－勞動(dòng)生產(chǎn)效率——案例
－多工序操作
－多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
－動(dòng)作改善的20個(gè)原則
2、 設(shè)備安定化管理
－設(shè)備管理的誤區(qū)
－設(shè)備損失管理
－設(shè)備自主保全
3、 質(zhì)量安定化管理
－分機(jī)能管理
－生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的實(shí)施手段
－設(shè)備的自?xún)P化和自動(dòng)化是不同的
－一目了然的質(zhì)量管理
－生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)
4、 切換安定化管理
案例：快速換模案例
5、 現(xiàn)場(chǎng)安定化管理
三、 JIT技術(shù)——平穩(wěn)化生產(chǎn)
6、 效率-生產(chǎn)模型
7、 案例：平穩(wěn)化生產(chǎn)實(shí)例講解
四、 JIT技術(shù)——適時(shí)化生產(chǎn)
改善案例：016差速殼體生產(chǎn)線(xiàn)改善
五、 JIT技術(shù)——自主管理活動(dòng)
課程總結(jié)及問(wèn)題解答
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)內(nèi)容
轉(zhuǎn)載：http://www.diyaogames.cn/gkk_detail/252520.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 宋志軍
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
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