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   產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個新的產(chǎn)品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

   脫胎于豐田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)，將改善目標聚焦在消除產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內(nèi)部管理，可以有效地提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。精益生產(chǎn)還致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產(chǎn)，大幅度減少在制品，進而  使得整個制造流程得以加速，縮短生產(chǎn)前置期。這為進一步提高生產(chǎn)線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產(chǎn)”的生產(chǎn)組織方式提供了可能性。

   怎樣將從精益生產(chǎn)提煉出的精益思想應用于新產(chǎn)品研發(fā)過程？怎樣通過精益思想的綜合應用來改善產(chǎn)品的規(guī)劃和設計，進而在大幅降低材料成本和生產(chǎn)制造成本的同時，大幅改善產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性？怎樣通過新產(chǎn)品設計與研發(fā)過程的精益化管理，大幅壓縮新產(chǎn)品開發(fā)周期和開發(fā)成本？

 

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和新產(chǎn)品項目管理的相關人員而設計，旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地

1、理解精益產(chǎn)品設計與研發(fā)管理的理論知識；

2、掌握精益化產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設計的理念和方法；

3、掌握對新產(chǎn)品設計與開發(fā)過程本身進行精益化管理的理念和方法。

 

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、項目管理、工程技術、生產(chǎn)管理相關人員

 

1、精益思想五大原則

1.1 價值（增值、非增值，兩種浪費）

1.2 價值流(VSM)

1.3 流動（JIT）

1.4 拉動（Kanban）

1.5 追求完美(Kaizen, DFSS)

2、瓶頸理論

2.1 瓶頸理論的核心思想

2.2 瓶頸的概念與識別（瓶頸零部件、瓶頸特性、瓶頸資源）

2.3 瓶頸改善與浪費削減

3、價值工程

3.1 功能

3.2 成本

3.3 價值

3.4 增加價值的五種手段

4、ECRS與DFX

4.1 ECRS（消除、合并、重排、簡化）

4.2 DFMA（面向制造與裝配的設計）

4.3 DFT（面向測試的設計）

4.4 DFR（可靠性設計）

4.5 DFM（維修性設計）

4.6 Poka-Yoke(防錯設計)

5、部門壁壘與同步工程

5.1 部門壁壘

5.2 同步工程

5.3 U型設計單元

 

1、產(chǎn)品種類的精益化

1.1 產(chǎn)品多樣化的價值

1.2 能夠為客戶所感知的多樣化才是有價值的多樣化

1.3 產(chǎn)品多樣化的價值*化

2、 產(chǎn)品特性的精益化

2.1 產(chǎn)品特性的價值

2.2 能夠為客戶所感知的特性才是有價值的特性

2.3 產(chǎn)品特性的價值*化

 

1、 精益化產(chǎn)品結構設計

1.1 價值工程在產(chǎn)品結構設計中的應用

1.2 瓶頸理論在產(chǎn)品結構設計中的應用

1.3 ECRS方法在產(chǎn)品結構設計中的應用

1.4 DFX在產(chǎn)品結構設計中的應用

1.5 防錯技術在產(chǎn)品結構設計中的應用

2、 精益化產(chǎn)品選材設計

2.1 價值工程在產(chǎn)品選材設計中的應用

2.2 瓶頸理論在產(chǎn)品選材設計中的應用

2.3 ECRS方法在產(chǎn)品選材設計中的應用

2.4 DFX在產(chǎn)品選材設計中的應用

2.5 防錯技術在產(chǎn)品選材設計中的應用

3、 精益化產(chǎn)品容差設計

2.1 價值工程在產(chǎn)品容差設計中的應用

2.2 瓶頸理論在產(chǎn)品容差設計中的應用

2.3 ECRS方法在產(chǎn)品容差設計中的應用

2.4 DFX在產(chǎn)品容差設計中的應用

2.5 防錯技術在產(chǎn)品容差設計中的應用

 

1、大部屋與同步工程

2、U型設計單元與瓶頸改善

3、質(zhì)量策劃與風險預防

4、產(chǎn)品設計與研發(fā)過程的精益化管理

4.1 策劃階段

4.2 產(chǎn)品設計與研發(fā)階段

4.3 過程設計與研發(fā)階段

4.4 產(chǎn)品與過程的確認階段

4.5 批量生產(chǎn)階段

4.6 工程變更管理的精益化思維

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念