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   持續(xù)改善方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關鍵》一書中提出的，持續(xù)改善意味著改進涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。 持續(xù)改善實際上是生活方式哲學。它假設，應當經(jīng)常改進我們的生活的每個方面。

   改善活動通常是3-5天的集中活動, 在活動中通過運用精益的工具, 利用團隊(通常是5-10個人)的集體智慧, 在特定工作區(qū)域內發(fā)現(xiàn)和消除八大浪費,進行改變以達到本次改善活動預定的目標。

   改善活動的意義: 迅速發(fā)現(xiàn)和消除浪費；消除和減少非增值活動；團隊集思廣益, 出謀獻策；一線員工共同參與, 分析目前存在的浪費, 共同改善工作環(huán)境.

 

奔馳公司經(jīng)理及改善相關人員

 

1、學習如何管理持續(xù)改善活動

2、學會使用持續(xù)改善的工具在特定的一個工作區(qū)域快速消除浪費。

3、學會提高生產(chǎn)過程中的增值流程。 

4、學習如何在小的工作區(qū)域內取得突破性發(fā)展。

5、學習營造人人進行改善的環(huán)境。

6、在改善周中學會團隊是如何一起來提高工作效率。

7、學習改善的十大原則

 

第一章 PDCA循環(huán)持續(xù)改善

一、PDCA循環(huán)的四階段、八個步驟

1、第一階段P-計劃

2、第二階段D-實施

3、第三階段C-檢查

4、第四階段A-處理

二、持續(xù)不斷地PDCA改善

三、世界500強公司持續(xù)改善通用方法簡介

第二章 持續(xù)改善介紹

一、持續(xù)改善的范圍

二、改善的出發(fā)點P、Q、C、D、S、M

三、如何識別工作中的浪費

1、購買、使用方面的浪費

2、物流、搬送方面的浪費

3、作業(yè)動作方面的浪費

4、加工作業(yè)方面的浪費

5、管理業(yè)務方面的浪費

6、事務作業(yè)方面的浪費

第三章 持續(xù)改善方法

一、持續(xù)改善十大原則

二、流程圖分析法

1、繪制流程圖時所用符號

2、宏觀流程圖與詳情流程圖

3、流程圖的分析

三、5W1H-六何分析法

四、ECRS分析原

1、取消（Eliminate）。

2、合并（Combine）

3、重排（Rearrange）

4、簡化（Simplify）

五、影響-控制圖

六、目視化管理

七、員工活動分析

八、快速轉換

九、標準化作業(yè)

十、防錯法

1、斷根原理

2、保險原理

3、自動原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

第四章 持續(xù)改善管理

一、計劃與準備階段

二、改善(持續(xù)改善)活動周

三、總結，慶祝，跟蹤

第五章 持續(xù)改善實戰(zhàn)練習

一、團隊合作

二、持續(xù)改善的樣例

三、持續(xù)改善實戰(zhàn)練習

培訓總結與答疑