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精益生產及供應鏈

課程描述     
精益生產管理思想起源于日本，隨后風靡全球，這一生產管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產方式，被美國稱為改變世界的機器。精益生產的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產方式，從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產方式通過對企業(yè)現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產品質量，實現準時化生產，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數量上的變化！

課程目標    
■理解和掌握精益生產的精髓，明確企業(yè)現場中七大浪費，*限度地減少浪費；
■學習如何迅速削減庫存，大幅縮短生產周期，提高資金利用率； 
■通過不斷地改善，大幅度提高生產效率和產品品質；
■解決了多種、少量、經常插單難以應對的困擾
■幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統(tǒng)；
■幫助企業(yè)建立自己的精益團隊，為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。

課程大綱    
第一部分：精益生產概述
■精益生產方式簡介 
■精益生產方式產生的背景
■精益生產追求的目的
■構筑精益企業(yè)之屋
■精益工廠追求7個“零”極限目標
■精益生產方式-五個原則
■精益生產方式的基礎－5S
■精益生產的出發(fā)點－價值識別 
■認識及消除生產過程中的七大浪費

第二部分、精益生產方式之—價值流分析
■現代制造企業(yè)的價值困惑
■生產系統(tǒng)價值流分析
■價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
■識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
■如何利用價值流圖來尋找浪費
■案例：價值流程案例分析 

第三部分、精益生產方式之－柔性生產單元與U型布局
■單件流動
■按工藝流程布置設備
■生產速度同步化
■設備小型化
■生產線U形化
■多工序操作
■走動作業(yè)
■員工多能化
■一個流生產的推行步驟
■生產線平衡技巧與改善
■案例研討分析

第四部分、精益生產方式之－拉動生產與看板管理
■快速響應客戶的拉動系統(tǒng)
■拉動系統(tǒng)圖示
■拉動式生產之信息傳遞工具---看板
■生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量 
■看板的機能
■看板運行的種類和工作原理
■傳送看板
■生產看板
■看板方式的六個原則
■決定看板的數目
■領取看板的運行過程 
■精益企業(yè)看板案例分析

第五部分、精益生產方式之－柔性化生產計劃
■柔性生產2方面含義
■柔性生產方式四個方面的特征
■柔性化的重要評估指標
■如何實現柔性生產
■滾動生產計劃編排
■定期產銷協調會議制度
■途程計劃
■生產能力與負荷計劃
■日程計劃（生產排程）
■影響生產排程的問題及解決方案
■緊急訂單的處理12種措施
■生產排程常見的六種方式）
■生產進度控制
■生產異常管理
■跨部門生產進度控制七步驟
■生產線平衡技巧與改善

第六部分、精益生產方式之－均衡化生產 
■準時化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產工序 
■消除了不平均現象的均衡化
■批量生產和均衡化生產
■產品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產均衡化之混合生產
■如何實現混合生產
■品種及生產數的排列 
■案例研討分析

第七部分、精益生產方式之－設備運行效率
■設備綜合效率(OEE)的概念
■設備運行六大損耗與OEE
■設備綜合效率的計算
■提升設備綜合效率
■自主管理TPM 7STEP體系
■專業(yè)保全TPM的展開六大步驟
■JIT之切換效率改善
■生產現場的切換動作
■快速切換改善的著眼點 
■快速切換7法則
■快速切換案例研討分析

第八部分、精益生產方式之－生產作業(yè)標準化  
■為什么需要標準化作業(yè)
■標準作業(yè)與非標準作業(yè) 
■標準化作業(yè)實施方法
■標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
■制定工序能力表
■標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票
■如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
■IE手法與精益標準化作業(yè)
■標準化工作研究步驟
■IE手法與精益生產
■案例研討分析

第九部分、精益生產方式之－自 働 化 
■自働化的定義
■自働化與自動化的的對比
■如何實現自働化
■使生產順暢化
■確立標準作業(yè)
■進行可視化管理
■自働化設計：防錯十大原理
■案例研討分析

第十部分、精益生產方式之－持續(xù)改善
■持續(xù)改善的五大要素
■持續(xù)改善的七大指標
■工作改善的四個階段
■動作改善四原則
■質量改進工具分析
■安燈的使用與現場問題解決
■合理化提案制度的推廣與運用
■案例研討分析

第十一部分、精益供應鏈物流管理
■供應鏈的結構模型
■供應鏈成熟程度模型
■高效率供應鏈的十個基本要求 
■供應鏈績效的驅動因素
■物流驅動因素 
■跨職能驅動因素 
■企業(yè)物料計劃
■物料存量控制
■物料采購
■倉儲管理流程
■庫位規(guī)劃與配置
■倉儲作業(yè)管理

精益生產及供應鏈