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低成本作業(yè)改善培訓

 

【關于TWI】

您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？

您想知道怎樣才能做到*的現場管理嗎？

您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？

【TWI給您答案】

自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！

——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”

“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

 

【課程大綱】

第一天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＭ工作改善

課程介紹

ＴＷＩ課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。 

TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

JM是對制造企業(yè)最有實效的，并有立竿見影的功效。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛發(fā)現問題。通過對作業(yè)現狀中每一個細節(jié)的搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)中的浪費，通過IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現問題，構思新的作業(yè)方法，解決現場的浪費。 達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。

學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等；

課程輸出工具/方法：

現場問題改善跟蹤表

現場工作改善四步驟

現場工作改善自問流程圖

工作改善四階段法卡片

 

課程大綱：

第一天  上午9：00—12：00

TWI沿革簡介及課程介紹

一線主管的含義

一線主管必備的5個條件

JM是充分利用現有資源的*方法

改善案例實演-1

新舊作業(yè)方法的實例對比

改善方法的講解

四階段法的確立

第1階段：分解作業(yè)講解

第2階段：自問細節(jié)講解 

第3階段：構思新方法講解

第4階段：實施新方法講解

改善案例實演-2

為掌握改善的四階段法的實際運用

重點分解作業(yè)實習

改善提案表的使用方法

學員演練程序及改善作業(yè)說明

第一天   13：00—16：30

自問細節(jié)以外的8項思考

學員改善案例演練-分組 

學員實際演練與點評

實際操作中遇到問題與對策

訓后行動計劃

結束語：怎樣開展和推動TWI

 

第二天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＳ工作安全

課程介紹

ＴＷＩ課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。 

TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

一線主管在生產過程中一個首要/必須要做的事就是安全地進行作業(yè)，保證員工的安全。一線主管都知曉安全是預防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現場（看不見的）的安全隱患。JS運用現場的實際的事故災害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業(yè)從人道主義角度  經濟角度 社會角度各方面綜合地進行分析，闡述了安全作業(yè)的重要性的同時，訓練一套一線主管在作業(yè)現場運用科學的方法來切斷事故災害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患，預防事故災害的發(fā)生，達到現場安全作業(yè)的目的。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。

學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

輸出工具：

現場安全處理標準四步驟

現場安全操作工作分解表

崗位技能梳理清單

工作安全處理標準卡片

 

課程大綱

第二天 上午9：00—12：00

TWI發(fā)展歷程及課程介紹

一線主管的含義

安全及一線主管必備的5個條件

一線主管的安全衛(wèi)生的責任及覺悟

防止事故的必要性

探討案例1：包裝室的故事

安全作業(yè)的4階段法的講解

生產現場與安全

探討案例2：物的問題

與[物]相關事項的探討

探討案例3：人的問題

與[人]相關事項的探討

學員的案例

回家作業(yè)的說明

第二天 13：00—16：30

第一天課程復習

學員帶來的案例演練-分組

安全點檢的方法

安全三原則：整理整頓維護點檢標準作業(yè)

危險性的評估

行動計劃

結束語：怎樣開展和推動TWI

 

低成本作業(yè)改善培訓