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1.理解企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的趨勢

2.清晰全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵

3.企業(yè)領導應掌握的質(zhì)量定位方法

4.掌握質(zhì)量戰(zhàn)略的制定和實施

5.掌握企業(yè)資源管理的流程

6.掌握產(chǎn)品策劃與風險管控工具

7.建立企業(yè)質(zhì)量績效監(jiān)控模式

8.理解企業(yè)突破式改進工具DMAIC

 

1.讓企業(yè)主找到有效的企業(yè)管理系統(tǒng)方法

2.建立應對可持續(xù)發(fā)展的管理方法；

3.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；

4.建立企業(yè)的全面質(zhì)量管理運營系統(tǒng)。

 

■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。

■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。

■ 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。

■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

■ 課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。

■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

 

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術APQP、質(zhì)量展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質(zhì)量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術。業(yè)界評論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經(jīng)營。

 

1.1 痛心的社會現(xiàn)實

1.2 *真理：變革

2.1 什么是T、Q、M？

2.2 TQM全面質(zhì)量管理模式

4.1環(huán)境分類

    -企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

    -宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

    -產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析

    -內(nèi)部環(huán)境：KSPVC

5.1 定位

5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

      -隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2 習李政府的三個轉(zhuǎn)變

5.1.3 大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

5.1.4 企業(yè)定位：質(zhì)量峽谷、QS、第三次質(zhì)量革命

5.1.5 企業(yè)生存軌跡

5.1.6 產(chǎn)品定位：NUDD、BOSTON矩陣

5.1.7 相關方定位：價值占位

5.1 企業(yè)使命、愿景和價值觀

思考：企業(yè)定位和人生定位

5.2 治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構與新型架構：倒三角架構

-卓越團隊建設

-職責介定

5.3 責任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

5.4 創(chuàng)新

產(chǎn)品、模式、技術、管理

6.1 風險

-風險概念

-風險類別

-風險管理流程

-風險應對措施

-風險監(jiān)視和評審

6.2 目標及策劃

-目標設置

-BSC平衡計分卡

討論：GDP這個指標設置的合理嗎？

6.3 戰(zhàn)略管理

5.3.1 戰(zhàn)略概念

5.3.2 戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

5.3.3 戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

5.3.4 戰(zhàn)略管理流程

5.3.5 戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

5.3.6 戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

5.3.7 戰(zhàn)略實施

5.3.8 戰(zhàn)略評價

7.1 資源盤點

-資源分類：TRM22+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

7.2 人力資源

7.2.1 勝任力和貢獻度

      -勝任是基礎，貢獻是根本

7.2.2 激勵和授權

       案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？

7.2.3 培養(yǎng)模式

-案例展示：日本企業(yè)的道場

7.2.4 團隊困境

練習：團隊練習與點評

7.2.5 溝通

7.3 機械工裝

7.3.1 TPM

7.3.2 預防性和預見性維護

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易損件管理

視頻：無人車、自動物流

討論：第一代自動化的缺陷

7.4 監(jiān)視和測量裝置的控制

-MSA測量系統(tǒng)分析

7.5 工作環(huán)境

-健康安全風險

-環(huán)境風險

-危機管理

-6S

7.6 時空

-時間安排

課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）

-單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7 知識

     -數(shù)據(jù)-信息-知識

-內(nèi)部、外部及相關知識

8.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

-嚴謹?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃

8.2 與顧客有關的過程

-客戶群劃分

-QFD質(zhì)量機能展開

-VOC傾聽客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3 設計和開發(fā)

-FMEA潛在失效模式和后果分析

-DOE試驗設計

-Cpk、Ppk 過程能力分析

-CP控制計劃

-PPAP生產(chǎn)件批準程序

-QRM質(zhì)量風險管理

-Poka-Yoke防錯模式

防錯要求及案例分析

8.4 物料采購

-采購流程

-供應商選擇條件

-供應商開發(fā)

-供應鏈績效監(jiān)視

討論：列出有效的供應鏈管理方法。

8.5 生產(chǎn)

-標準化作業(yè)  

-精益制造

-八大浪費

-生產(chǎn)計劃

-流程優(yōu)化

-IE工藝程序分析：ECRS   

練習：工藝程序圖的實例

討論：如何防止站立疲勞？

      -追溯

      -產(chǎn)品防護

8.6 質(zhì)量監(jiān)控

      -進料監(jiān)控

      -過程監(jiān)控

      -成品監(jiān)控

      -不合格控制

9.1 關鍵績效

-BSC維度

-顧客、供方、產(chǎn)品、過程四維度

9.2 數(shù)據(jù)分析

-統(tǒng)計技術：QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等

10.1 改進領域

-客戶CSI

-過程監(jiān)控:SPC統(tǒng)計過程控制

10.2 企業(yè)三級改進

-糾正措施：8D

-內(nèi)審

-管理評審

10.3 企業(yè)改進模式

-改進方法規(guī)劃：PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA練習