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精益生產(chǎn)體系和工具運用培訓(xùn)

課程背景
精益為什么那么熱？精益對制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統(tǒng)實施精益？

課程收益
認識精益生產(chǎn)的核心觀念
運用精益各項工具
了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
熟悉改善工具
掌握實施策略和指標跟蹤體系

培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、副總、精益團隊以及生產(chǎn)、設(shè)備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程大綱
一、精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎？
2、貴等于值錢？
3、砍掉你30%的肥肉沒商量
4、我們?nèi)ハ蚰睦?？我們身在何處?br /> 5、增值與非增值
6、七大浪費的定義、特征、原因
7、6S與可視化控制

二、價值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
1、價值流的意義
2、誰來繪制價值流
3、如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
4、當前狀況圖圖析8步法
5、如何分析當前狀況運行圖
6、案例分析--當前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析8步法

三、TPM與快速換型
1、TPM的定義及實踐
2、設(shè)備損失之六大要因
3、設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
4、設(shè)備綜合效率OEE與計算方法
5、MTBF、MTTR、MP設(shè)計
6、SMED快速換型八步法
7、SMED快速換型改進機會
8、工位準備狀態(tài)改進
9、快速反應(yīng)信號-ANDON板的應(yīng)用

四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計
1、流動生產(chǎn)與連續(xù)流介紹
2、流程分析-分析目前績效數(shù)據(jù)
3、節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
4、標準時間、工作順序與標準在制品
5、生產(chǎn)線/工位負荷平衡表
6、目前生產(chǎn)線布局與物料流動分析
7、將來生產(chǎn)線布局與物料流動分析
8、設(shè)計單元Cell
9、相關(guān)標準化工作
10、案例分析：預(yù)裝線的改善

五、拉動系統(tǒng)
1、平準化Heijunka、(leveling)
2、如何確定拉動點
3、物料超市設(shè)計
4、發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動,、外部拉動
5、拉動系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動
6、拉動系統(tǒng)如何消除非增值部分
7、拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略

六、自動化質(zhì)量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識
2、貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA、YOKE
3、從標準化與改善拓寬思路
4、三不原則與團隊解決問題
5、5-WHY分析法找問題根本原因
6、QRQC工具表格解決現(xiàn)場問題

精益生產(chǎn)體系和工具運用培訓(xùn)