課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
8D管理培訓
課程背景:
8D(Eight-Discipline)也可稱為*S(Team Oriented Problem Solving)即團隊導向問題解決對策,D是福特公司解決問題的標準方法,由8個步驟和一個準備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,并提出*解決及改善的方法。
課程目標
1、能使學員描述8D過程的每一個步驟,作為8D成員有效地參加到工作中去。
2、8D幫助客戶公司達到其通過卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度成為*的汽車制造商的目標,解決重復發(fā)生的問題,最終達到在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居于行業(yè)領先。
3、能使用8D方法作為質(zhì)量管理和改進的主要工具。
參訓人員:品質(zhì)部相關人員、售后服務人員
培訓時長:1 天(6H)
培訓方式:講解、互動、案例分析、學員研討
第一部份、G 8D分析法
一、8D 步驟
1、D0 準備8D
D0概述
執(zhí)行緊急反應計劃來保護顧客。
解釋8D的功能。
緊急反應行動(ERA)
緊急反應行動
癥狀-問題
用于評估的問題可以幫助8D小組決定8D的每一步是否完成。評估的問題用來:
二、 D1 成立8D小組
D1過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行糾正行動所需的小組并開始小組建立過程
描述成立8D小組的方針(打破砂鍋問到底)
描述小組的角色、角色的功能和他們是怎樣執(zhí)行的
解釋小組操作程序的三個要素
描述小組配合的特性
三、D2以客戶的述語定義問題
怎樣進行問題陳述
識別對象和缺陷(問“什么出現(xiàn)了什么問題”)
用重復的為什么技術精煉對象和缺陷
再三地問“那個對象為什么出現(xiàn)那個缺陷”的過程稱為重復問為什么技巧
問題描述提供需要的細節(jié)來找出根本原因
問題描述幫助小組縮小研究的范圍
使用是/不是表格
四、D3 實施并驗證臨時性
D3 開發(fā)臨時控制計劃(ICA)。
定義和解釋臨時控制行動的特征
區(qū)分驗證和證實
解釋怎樣驗證ICA
解釋怎樣證實ICA
ICA在*性糾正措施(PCA)執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題的影響隔開。
ICA是針對問題而不是針對根本原因。
開發(fā)ICA的四個步驟:
選擇ICA
驗證ICA
執(zhí)行ICA
證實ICA
五、D4 確定和驗證問題的根本原因
為什么定義和驗證根本原因
找出根本原因是解決任何問題的最重要部分。當確定了根本原因后,才能在最基本的水平上解決問題。
確定根本原因也許會花時間,但從長期來看更有效地利用了時間:
不用一個接一個地提供“快速糾正”。
不必浪費時間在危險的控制上。
不必常常重新建立顧客滿意度。
只需解決問題一次。
六、D5選擇/驗證PCA
選擇最好的PCA來解決根本原因。
定義PCA
用七步?jīng)Q定過程選擇PCA
使用問題決定工作表
解釋怎樣驗證PCA
到現(xiàn)在為止,已經(jīng)完成了定義問題和確定根本原因。
七、D6執(zhí)行和證實PCA
為什么執(zhí)行和證實PCA
執(zhí)行PCA來消除根本原因
證實確保PCA在執(zhí)行后能夠達到想要的效果。
計劃是執(zhí)行和證實的重要部分。
問題在發(fā)生前被防止
沒有人會因為任何細節(jié)和預想不到的時間而奇怪
執(zhí)行PCA有兩個階段:計劃和問題預防
八、 D7 防止問題再次發(fā)生
在D7中使用‘重復的為什么’技術時
從D2中展開的問題陳述開始
問“為什么問題會發(fā)生”
繼續(xù)問確定的原因和問題為什么
確定再好發(fā)防止對策。
九、D8表彰小組和個人的貢獻
D8階段的‘表彰’不應該忘記小組成員的努力工作。
在D8階段允許涉及的每一個人:
完成小組經(jīng)驗,真誠地表彰貢獻
慶祝小組的成就
表彰貢獻讓每一個人知道過程已經(jīng)關閉。
表明參與者的努力是有價值的。
當參加者的努力得到公開表彰后,有關的人員更加可能繼續(xù)支持8D過程。
8D管理培訓
轉(zhuǎn)載:http://www.diyaogames.cn/gkk_detail/300793.html
已開課時間Have start time
- 劉毅
預約1小時微咨詢式培訓
品質(zhì)管理公開培訓班
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D 劉老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- SQE供應商質(zhì)量管理 丁遠
- SQE供應商質(zhì)量管理及工具 李老師
- DOE實驗設計 鄧老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練 何小勇
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- 抽樣檢驗與品質(zhì)保證 劉老師
- 卓越軟件測試質(zhì)量體系*實踐 講師團