全流程全員協(xié)同的零缺陷質(zhì)量管理
2025-09-13 22:54:14
講師：張老師 瀏覽次數(shù)：86
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師
培訓講師：張老師
課程價格：￥4800元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-09-26
濟南
課程大綱Syllabus
【培訓背景】
質(zhì)量是企業(yè)的生命線，沒有質(zhì)量就沒有明天。產(chǎn)品質(zhì)量問題讓眾多“品牌”走向破產(chǎn)。
高質(zhì)價比才是真競爭力。質(zhì)量是卷贏的前提，沒有質(zhì)量的低價不可持續(xù)。
返工是*的浪費。一次做好的質(zhì)量，就是降低成本，就是增加利潤。
在極度內(nèi)卷的環(huán)境下，高質(zhì)量已成為競爭的下限?，F(xiàn)實是，企業(yè)的各類質(zhì)量問題頻發(fā)：
品管人員四處救火，疲于奔命；
生產(chǎn)人員頻繁返工，無效勞動，生產(chǎn)成本上升；
客戶投訴不斷，交貨期一拖再拖，客戶持續(xù)流失；
系統(tǒng)缺乏預防機制，品質(zhì)問題再發(fā)頻發(fā)；
全員（高管）缺乏質(zhì)量意識與常識，質(zhì)量異常措施就是處罰+加嚴檢驗；
員工認為質(zhì)量就是質(zhì)量部的事，質(zhì)量與生產(chǎn)、采購等部門對立嚴重
.....
本課程站在企業(yè)競爭的高度，以全員參與的質(zhì)量文化為保證，通過“全員、全部門、全過程” 質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
培訓對象：制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、質(zhì)量管理者、生產(chǎn)管理者，QA、DQE、SQE、QE、QS等質(zhì)量相關從業(yè)者
【課程內(nèi)容】
第一部分 認知篇：構建零缺陷質(zhì)量認知
零缺陷的六個來源
質(zhì)量檢查出來的：事后把關
質(zhì)量制造出來的：過程控制
質(zhì)量設計出來的：事前預防
質(zhì)量管理出來的：流程再造
質(zhì)量經(jīng)營出來的：戰(zhàn)略決策
質(zhì)量習慣出來的：企業(yè)文化
質(zhì)量十問
為什么員工質(zhì)量意識淡?。?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.diyaogames.cn/gkk_detail/324561.html
為什么各部門管理者質(zhì)量協(xié)同難度大？
為什么生產(chǎn)部門成為了公司的“收尸”部？
為什么某個領導一句話或者簽個字就能質(zhì)量放行？
為什么質(zhì)量會成為了“扯皮會”？
為什么質(zhì)量最終還是依賴檢驗？
為什么產(chǎn)品變更頻率大且在生產(chǎn)過程才能發(fā)現(xiàn)？
為什么“特采”或讓步接收成為了常態(tài)？
為什么 QE 變成了高級 IPQC，SQE 變成了高級 IQC？
為什么質(zhì)量策劃功能缺失，只有質(zhì)量檢驗與判定？
質(zhì)量管理的六大系統(tǒng)
市場營銷系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
設計開發(fā)系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
技術工藝系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
采購供應系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
生產(chǎn)制造系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
倉儲物流系統(tǒng)與質(zhì)量目標管理
第二部分 行動篇：供應商質(zhì)量管理的五個支撐
供應商質(zhì)量管理“四角鏈”確立
供方·八項保障條件構建
質(zhì)量·八頂關鍵行為植入
技術·八項措施協(xié)同賦能
采購·八項合作條款驅(qū)動
供應商質(zhì)量管理的核心
供方管理大會十個基本要素
供方輔導扶持十個步驟路徑
供方質(zhì)量保障協(xié)議十個核心要點
供應商“畫像”沙盤活動（方案研討）
SQE 職能畫像與功能拓展
產(chǎn)品及物料入廠免檢實施方法
第三部分 行動篇：內(nèi)控質(zhì)量閉環(huán)管理的十大場景
客戶需求評價
構建“鐵三角”評價模型
差異化需求引導
質(zhì)量、技術、銷售協(xié)同評價
源頭質(zhì)量策劃
產(chǎn)品設計開發(fā)
質(zhì)量 80%是設計出來的
成本 80%是設計出來的
通標化 VS 差異化
產(chǎn)品定型與質(zhì)量評價
標準建立導入
建標：符合應用場景
訓標：指導崗位操作
督標：規(guī)范實施落地
標準化 VS 經(jīng)驗主義
SOP 標準作業(yè)指導書
工藝設計導入
工藝質(zhì)量保障六大要素
防錯工具在工藝中的應用
先固化再優(yōu)化
工裝制具與模制具制作導入
防錯防呆設計制作
質(zhì)量保障工具載體
實際應用場景分析
訂單評審
構建質(zhì)量與交期雙評審機制
質(zhì)量“錯題本”應用
將異常預防在訂單下達之前
進料把關
標準依據(jù)確立關鍵
實物樣版參照形態(tài)
客供品處理方式
特殊狀態(tài)管理方式
制造過程管控
產(chǎn)前質(zhì)量預審的方法
過程異常履歷表構建
人崗技能有效配置方法
質(zhì)量風險崗位防范方法
弱化過程檢驗形為
售前復盤
1：10：100 質(zhì)量定律
功能與實驗確認方式
全面復盤工具應用
客戶滿意度評價
客戶滿意度評價的時機
客戶滿意度評價的維度
評價結果與質(zhì)量改進
被動投訴 VS 主動服務
服務是企業(yè)的壽命
【專家介紹】張老師
資深實戰(zhàn)精益運營管理專家，班組職業(yè)化訓練領導者
具有聯(lián)想、富士康等企業(yè)十余年生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理、供應鏈工作經(jīng)歷
年均授課200天以上，廣受歡迎的實戰(zhàn)導師
國資委、人社部、共青團*等單位特聘評委、導師
暢銷書《砍掉浪費》《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路》《匠心智造》作者
○ 20余年以制造強國為使命，致力于精細化管理和一線人才培養(yǎng)，通過培訓與輔導方式服務中國制造業(yè)，其中包含山東制造業(yè)100強中的60多家，培訓學員累計超50，000人次。代表性企業(yè)有：
食品（伊利乳業(yè)、稻香村、雙匯、金鑼、華潤雪花、燕京啤酒、汾酒集團...）
醫(yī)藥（華潤三九、諾和諾德、仁和、修正、石藥、新華制藥、魯南制藥...）
化工（冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁、中石油、云天化、東明石化...）
汽車（宇通客車、中國中車、廣州本田、陜汽集團、龍工集團、三一重工...）
設備（西安航天、國家核電、沈鼓集團、秦川機床、許繼電氣、?？低?..）
其他（京東方、歌爾股份、海信、澳柯瑪、美的、日立、格蘭仕、南山...）
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