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培訓對象：供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)商管理經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)工程部經(jīng)理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應(yīng)商管理相關(guān)人員

 

課程簡介：

數(shù)據(jù)表明：劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的 20-30%。

品質(zhì)管理的 10 倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以 10 倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。

一句話：提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！

 

本課程由《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線》作者結(jié)合頭部企業(yè)經(jīng)驗開發(fā)，核心優(yōu)勢在于：

【實戰(zhàn)導(dǎo)向】提供從源頭管控質(zhì)量的系統(tǒng)方法與工具，直擊供應(yīng)商管理中的“選、育、  管、評”痛點

【AI 賦能】聚焦 AI 工具在質(zhì)量分析、風險預(yù)警中的高效應(yīng)用技巧，幫助學員將工作效率提升 50%以上，讓“專業(yè)框架+AI 工具”成為供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的核心競爭力

 

課程收益：

通過本課程的培訓學習，學員將能夠：

■ 幫助供應(yīng)商找到質(zhì)量管理的系統(tǒng)升級路線

■ 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本；

■ 如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系；

■ 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

■ 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖；”

■ 掌握避免“樣品完美，量產(chǎn)就被投訴”的尷尬的有效手段

■ 產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢；

■ 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)；

■ 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理。

■ 強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理。

■ 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

■ 供應(yīng)商質(zhì)量管理工作事半功倍的解決途徑

■ 如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

■ 幫助迷茫的中的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員找準職業(yè)發(fā)展的進階之路

■ 助力 SQE 提升效率的 AI 工具應(yīng)用

 

 

培訓形式：內(nèi)容講授、經(jīng)典案例解析、典型視頻分析、小組討論共創(chuàng)、現(xiàn)場模擬演練等

 

課程大綱：

模塊1：新形勢下的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

■ 生之道：站在供應(yīng)鏈的高度看質(zhì)量管理

■ 看當下：供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀及原因剖析

■ 展未來：VUCA 時代供應(yīng)鏈質(zhì)量面臨的挑戰(zhàn)及應(yīng)對

■ 巧應(yīng)對：供應(yīng)鏈下，各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的基本原則，

■ 謀布局: 供應(yīng)鏈下，企業(yè)質(zhì)量管理組織架構(gòu)設(shè)置

■ 參標桿：跨國集團公司 供應(yīng)鏈下質(zhì)量管控案例解析

 

模塊2：正本清源：質(zhì)量管理及全面系統(tǒng)升級

■ 質(zhì)量定義三要素及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

■ 如何運用質(zhì)量管理三部曲進行閉環(huán)管控

■ 質(zhì)量成本管控體系的搭建及有效運行

■ 供應(yīng)商的老板不重視質(zhì)量，該怎么辦？

■ 質(zhì)量 VS 成本巧平衡，質(zhì)量成本管控體系如何構(gòu)建

■ 全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構(gòu)建

■ 落地實操：質(zhì)量管理七大基本原則詳解及應(yīng)用

■ 典型應(yīng)用：如何筑牢質(zhì)量管理八道防線

■ 全球*質(zhì)量發(fā)展趨勢解讀：詳解三大質(zhì)量獎

■ 質(zhì)量管理系統(tǒng)升級GPS 導(dǎo)航全景圖：質(zhì)量管理4.0

■ 如何運用 質(zhì)量管理4.0對供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀進行快速診斷

 

模塊3：分級分類的供應(yīng)商管理策略

■ 根據(jù)質(zhì)量風險對供應(yīng)商進行分級分類的方法

■ 如何根據(jù)質(zhì)量風險量身訂制各類供方管理要求

■ 如何根據(jù)公司采購支出對供應(yīng)商進行分級分類

■ 支出維度供方分級分類在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用

■ 卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應(yīng)用

■ 精準匹配：一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略 物資 質(zhì)量管理策略

■ 瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應(yīng)商管理策略

■ 跨國集團公司 通過品類采購策略對供應(yīng)商質(zhì)量進行先期管理案例解析

 

模塊4：供應(yīng)商開發(fā)評估及準入審核

■ 供應(yīng)商生命周期管理理念：選好比管好更重要

■ 供應(yīng)商質(zhì)量全流程管理：準入評估、導(dǎo)入監(jiān)控、量產(chǎn)考核

■ 供應(yīng)商準入評估關(guān)鍵：需求分析 解析 

■ 供應(yīng)商準入要求及權(quán)重系統(tǒng)設(shè)置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）

■ 如何讓現(xiàn)場審核不是走過場？避免通過審核的供應(yīng)商問題依舊不斷的尷尬

■ 三種類型審核（體系,過程與產(chǎn)品）區(qū)別聯(lián)系及應(yīng)用

■ 專業(yè)求真：現(xiàn)場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記， 

■ 供方審核閉環(huán)管理：審核結(jié)果與改進計劃的落實

■ 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

■ 實操演練：對供應(yīng)商 “點穴”過程審核  

■ VR 虛擬審核工具及應(yīng)用介紹

 

模塊5：供應(yīng)商產(chǎn)品快速導(dǎo)入的技術(shù)

■ 方法先行：供方產(chǎn)品導(dǎo)入第一次就做對的方法

■ 供方產(chǎn)品開發(fā) PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

■ 如何有效避免樣品完美，轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題不斷的尷尬

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之一：一個團隊抓項目

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之二：兩次訪問解真相

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之三：三大視角分等級

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之四：四大節(jié)點控節(jié)奏

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之五：五份文件呈策劃

■ 供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之六：六項輸入防雷坑

■ 轉(zhuǎn)量產(chǎn)審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核 

■ 作坊式供應(yīng)商質(zhì)量管理止癢：一個關(guān)鍵人物與兩大關(guān)鍵文件

■ 適用各品類的生命周期質(zhì)量管理表單詳解（500強 工具范本）

■ 利用 AI  助力新品開發(fā)文件策劃：Chatbox  框架下的 FMEA 到作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)

 

模塊6：IQC來料質(zhì)量控制及問題分析解決

■ 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

■ MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

■ 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

■ 免檢“不”免責-免檢體系構(gòu)建

■ 測量系統(tǒng)的 “不確定度” 的 運用技巧

■ （供應(yīng)商）質(zhì)量問題投訴流程的有效運行機制構(gòu)建

■ 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不”主義

■ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點 萃取與升華

■ JQE:供應(yīng)商 品質(zhì)主自保證系統(tǒng)的構(gòu)建與實施

■ 要點把控：供應(yīng)商4M變更控制

■ 統(tǒng)籌全局：供應(yīng)商監(jiān)察綜合報告的建立及應(yīng)用

■ 典型應(yīng)用： 跨國企業(yè)年度供應(yīng)商質(zhì)量管理分析報告經(jīng)驗分享

 

模塊7．跨部門聯(lián)合提升供應(yīng)商績效

■ 供應(yīng)商考評意義、適用范圍

■ 供應(yīng)商 考評KPI 及權(quán)重設(shè)置考評權(quán)重設(shè)置

■ 典型供應(yīng)商績效考評系統(tǒng)分析及應(yīng)用解讀

■ 考評后的供應(yīng)商管理方法

■ 供應(yīng)商 質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)

■ 跨國企業(yè)供應(yīng)商輔導(dǎo)系統(tǒng)（Supplier Improvement ）運行分析

■ 專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

 

模塊8：SQE團隊作戰(zhàn)與職業(yè)進階指導(dǎo)

■ SQE 供應(yīng)商質(zhì)量管理團隊的愿景與使命解析

■ SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃

■ SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展組織構(gòu)架及核心貢獻

■ 活、數(shù)、向、果 SQE 4.0  職業(yè)進階及能力提升圖譜

■ SQE 職業(yè)進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC

■ SQE 職業(yè)進階硬實力：項目管理必備的十大知識領(lǐng)域

■ 成就未來：SQE 如何通過八項關(guān)鍵修煉在實戰(zhàn)中提升自己的領(lǐng)導(dǎo)力

■ SQE 如何利用 AI 工具（chatbox 智能體等）提升工作效率

 

【講師介紹】 邢老師

采購、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理資深講師、管理顧問

美國供應(yīng)管理協(xié)會 CPSM認證

中國物流采購聯(lián)合會授權(quán) CPSM 講師

中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應(yīng)鏈專家委員會委員

國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）授權(quán)認證導(dǎo)師、中國分會常務(wù)理事

暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者

暢銷書《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔任：質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等、高級經(jīng)理職。曾帶領(lǐng)團隊連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲*項目團隊、*改善團隊等

擅長：

《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、

《全情景，皆實戰(zhàn)！供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)提升訓練》、《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質(zhì)量管理》

《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《卓越供應(yīng)鏈與跨部門一體化協(xié)同》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》、《精益價值流管理》

部分服務(wù)的客戶：

中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創(chuàng)、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導(dǎo)體、科華技術(shù)、維諦技術(shù)、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學、LG化學、盈德氣體、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫(yī)療、歐林生物、微醫(yī)集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。