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一、精益生產理念和思想

學習TPS系統(tǒng)理念

什么是精益生產?

TPS適用范圍;

精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別;

精益生產的內容。

二、從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別

現(xiàn)場七大浪費

七種浪費之一：等待的浪費

七種浪費之二：搬運的浪費

七種浪費之三：不良品的浪費

七種浪費之四：動作的浪費

七種浪費之五：加工的浪費

七種浪費之六：庫存的浪費

七種浪費之七：制造過多(早)的浪費

中國企業(yè)實施精益生產的保障

適應市場需要的質量保障

設備綜合效率的不斷提升

準時制采購

三、精益生產的生產計劃與控制

銷售訂單分析與管理

生管接單的條件

生管接單的處理(如何處理急單和插單)

生管接單后的處理

訂單管理技巧

產、銷、存之間的關系

需求預測管理

預測

預測方法

生產計劃系統(tǒng)

市場預測與生產計劃的銜接與平衡

(年度)綜合生產經營計劃

(月度)主生產計劃表現(xiàn)方式

生產能力平衡(能力負荷計劃)

物料需求計劃(MRP)

外協(xié)管理控制

排產與控制

生產訂單分析與管理

平準化/均衡化排程

生產作業(yè)監(jiān)控

經典的管理方法與工具

優(yōu)化整合內外部供應鏈

四、現(xiàn)場精益生產實戰(zhàn)技巧與工具

精益生產的有效工具---標準工時

時間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標準工時的實際測定及制定

評比與寬放設定原則與影響因素

標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

如何運用標準工時平衡生產線

精益生產的有效思想---一個流

為何要從“魚丸式”轉向“一個流”

元生產的四種基本類型與特征

單元生產的合理運用

多技能工的培養(yǎng)

U型布局與自動化

精益生產的深化工具---IE

IE技術的核心內容和追求目標

生產流程分析步驟

工藝流程實戰(zhàn)分析案例

作業(yè)流程分析案例

減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

停滯與等待的分析與改善

精益生產的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

異常問題與解決問題的思考點

問題的分析方法及解決問題方法

挖掘問題的類型和問題的再認識

5W1H的運用方法

PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領

快速換型(SMED)

五、供應鏈管理與精益庫存控制

物料管理系統(tǒng)—物流與倉儲

庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

如何制定物料需求計劃

倉儲物料配送管理與控制

備品備件及生產輔料管理與控制

物料出入庫管理與控制

物料的分類及BOM 編制方式;

物料的分類

制造業(yè)的通用公式

企業(yè)庫存管理的通病

物料清單(BOM)

物料編號方法

物料盤點法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

采購管理控制

采購成本理念

采購成本構成

成本節(jié)約在什么地方?

不同產品的采購方法與問題解決

六、標準化作業(yè)、工業(yè)4.0與防呆法的實戰(zhàn)運用

防呆法簡介與操作特點;

防呆法作用、工具及手法;

設計防呆隔離原則防呆

過程自動化防呆警告原則防呆

制程防呆的原則與模式;

防呆的四種模式;

防呆的等級;

防呆水平及實施的原則

防呆案例應用

標準化作業(yè)管理及工業(yè)4.0簡介

標準化作業(yè)的兩大方面

作業(yè)標準管理的四大要點

員工培訓的五大步驟

員工培訓的十四大內容要點

運用標準工時衡量作業(yè)效率

標準化作業(yè)的質量控制要點

作業(yè)記錄管理要點

標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

工業(yè)4.0簡介