供應鏈成本優(yōu)化五大方法。
一，商務降本。通過調整供需關系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應商數(shù)量、招標競價等方式，推薦提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計和供方協(xié)商，一年統(tǒng)計，如果采購達到一定量，供方在年終給予一定比例的返利，比如5%，這種方法相對比較公平。
二、流程降本。在供應鏈全過程中，如何通過刪除、合并、重組、簡化的方式，優(yōu)化掉不增值的環(huán)節(jié)，提高效率，減少人工成本，在成本優(yōu)化中與優(yōu)秀的供方保持更緊密的合作，包括共同開發(fā)產品與供應商共享數(shù)據(jù)與信息，這都有可能降低成本。
三、技術降本。即研發(fā)，通過優(yōu)化產品設計，推行價值分析，對品類、數(shù)量、規(guī)格、結構、材質、加工方法等進行優(yōu)化設計，以降低成本，這方面空間潛力巨大。
四、質量提升降本。通過降低內部失敗成本與外部失敗成本，優(yōu)化預防成本與鑒定成本結構，實現(xiàn)利潤提升。
五、共享共建能力提升降本。這是面向未來的降本，通過能力共享、資源共用共建的方式，減少供應鏈中的重復建設，避免資源浪費，而能力共建指的是與供應商構建學習型供應鏈團隊，不斷通過標桿游學、專項提升等方式，提升供應鏈成員的成本改善，質量改善與交期改善能力。
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