在生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象普遍存在，其中大部分浪費是可以量化的，管理工作中的浪費卻常常相對難以捉摸。因為管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想對其進(jìn)行量化和細(xì)化就較為困難。一旦管理工作中的浪費暴露出來，其影響可能會被放大。管理層應(yīng)該著眼于消除細(xì)微的管理浪費，逐步減少并消除浪費現(xiàn)象。
在企業(yè)管理中，常見的管理浪費主要包括以下幾個方面：
一、職能重疊
在企業(yè)運營中，職能重疊現(xiàn)象屢見不鮮。例如，某些部門擁有一些管理職能，但在實際工作中并未充分發(fā)揮作用，導(dǎo)致職能閑置，對工作產(chǎn)生了不良影響。不同部門間職責(zé)劃分不明確，出現(xiàn)錯誤時相互推諉，取得成績時則相互爭功。這種情況嚴(yán)重影響了企業(yè)組織效率。上級過度控制導(dǎo)致下級事事需請示，長期下去，組織可能逐漸失去活力和創(chuàng)新性。領(lǐng)導(dǎo)者需要敢于授權(quán)，簡化流程，提高效率。
二、工作主動性不強
在管理工作中，等待上級指示、同級回復(fù)、下級匯報的“等待”現(xiàn)象普遍存在。這主要是因為一些管理人員缺乏責(zé)任心和主動精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任。
三、企業(yè)凝聚力喪失
協(xié)調(diào)是組織各要素、工作或活動和諧配合，以實現(xiàn)組織整體目標(biāo)的過程。良好的協(xié)調(diào)會產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng)。如果管理工作協(xié)調(diào)不力，可能會造成工作停滯等浪費現(xiàn)象。
四、管理規(guī)章制度不明確或僅作擺設(shè)不執(zhí)行
當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)管理混亂、無序現(xiàn)象時，管理者應(yīng)分析原因，努力抓住主要矛盾，*何通過有效的方法使無序變得相對有序，從而整合資源，發(fā)揮最高效率。管理必須遵循原則，控制成本，減少浪費，否則會造成重大損失。
還有七大常見的管理浪費現(xiàn)象：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費以及制造過多的浪費。這些浪費在我們的日常生活和企業(yè)管理中廣泛存在。為了消除這些浪費，我們需要進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場管理，并依此來改善八大浪費問題：不良修理的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費以及管理的浪費。
車間現(xiàn)場管理中存在一種管理浪費現(xiàn)象，即問題發(fā)生后才采取補救措施而產(chǎn)生的額外浪費。這種浪費是由于事先管理不到位而造成的，因此科學(xué)的管理應(yīng)具備預(yù)見性、合理規(guī)劃，并在推進(jìn)過程中加強管控與反饋，以有效減少管理浪費。
針對生產(chǎn)型企業(yè)，我們應(yīng)該深入探討并避免各種形式的浪費。在提供數(shù)據(jù)管理咨詢服務(wù)時，我們強調(diào)精益管理思想的數(shù)據(jù)化應(yīng)用，并總結(jié)了“十大企業(yè)管理資源浪費”。以下是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費的整理，以供參考：
一、過度加工與包裝：加工超過消費者需要的工序被視為過度加工。這種加工增加了不必要的生產(chǎn)投入，卻未獲得更高的消費者評價。企業(yè)應(yīng)該尋求*的加工方式，避免不必要的投入。
二、等待浪費：無論是物料等待還是人員等待，都是企業(yè)管理中的資源浪費。等待時間過長會導(dǎo)致訂單交期延長、庫存增加及資金浪費。企業(yè)需優(yōu)化流程、提高工作效率以減少等待時間。
三、產(chǎn)品不良：生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品不僅浪費材料、消耗能源，還耽誤生產(chǎn)線運行，甚至影響銷售和客戶滿意度。企業(yè)應(yīng)加強品質(zhì)控制，確保產(chǎn)品合格。
四、無價值流程：指不產(chǎn)生價值的流程、工藝或過程。企業(yè)應(yīng)審視業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)工藝和管理過程，消除無效內(nèi)容以提高效率。
五、運輸或中轉(zhuǎn)位移浪費：工廠中的物料和人員移動不產(chǎn)生價值，移動距離越大浪費越大。先進(jìn)的工廠通過立體設(shè)計減少移動，提高效率。
六、智力冗余：高級技工從事與其能力不匹配的工作是智力的浪費。企業(yè)需合理識人、用人，避免人才浪費。
七、動作冗余：不合理的動作會導(dǎo)致效率降低。企業(yè)應(yīng)對工廠動作進(jìn)行科學(xué)評估和合理設(shè)計，提高工作效率。
八、超額庫存：庫存過多會占用資金、提高運營成本。企業(yè)應(yīng)通過數(shù)據(jù)化管理和商業(yè)模式創(chuàng)新來降低庫存。
九、返工或重復(fù)工作：返工、返修和重復(fù)工作都是極大的浪費。企業(yè)需要加強品質(zhì)控制，減少返工和重復(fù)工作。
十、停機(jī)或停下：無論是工廠中的停機(jī)檢修還是項目中途停頓，都會造成時間浪費。企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和項目管理，確保項目一鼓作氣完成。
企業(yè)應(yīng)從各個方面深入探討并消除浪費現(xiàn)象，以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)和管理。
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