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一、精益戰(zhàn)略概述

精益戰(zhàn)略源于*企業(yè)對高效運營模式的探索。眾多知名企業(yè)都積極投身于精益管理實踐。例如通用電氣公司，在六西格瑪管理成功后于2001年開始強調(diào)精益管理；美國和加拿大的公私醫(yī)院導(dǎo)入精益管理形成精益醫(yī)院管理體系；花旗集團等銀行巨頭聘請精益工程師改善服務(wù)流程；敦豪航空貨運開展全面精益管理活動；西門子和龐巴迪公司也全面推進精益管理。

精益的概念包含“精”和“益”兩個方面?！熬币馕吨俣?，在生產(chǎn)要素的投入上避免多余，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)市場或下道工序急需的產(chǎn)品?！耙妗北硎舅薪?jīng)營活動都要有益有效，具備經(jīng)濟性。這一理念是對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革新，旨在提高企業(yè)運營效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場響應(yīng)速度。

二、精益管理核心思想

1. 尊重激勵員工發(fā)揮潛能
2. 精益管理將員工視為企業(yè)的核心資產(chǎn)。從豐田模式來看，它融合了多種理念，如尊重激勵員工發(fā)揮潛能，打造持續(xù)改進的文化。員工在精益管理體系下不再是單純的勞動力，而是具有創(chuàng)造力的個體。例如，通過挖掘員工的靈商SQ，讓員工在工作中找到生命意義、愿景和價值觀的契合點，從而更加積極主動地參與到工作中。
3. 對大規(guī)模生產(chǎn)方式的變革與全員參與改善
4. 精益生產(chǎn)是對大規(guī)模生產(chǎn)方式的顛覆性變革，強調(diào)全員參與改善。以往的大規(guī)模生產(chǎn)方式存在一些弊端，如流程管理往往停留在定義階段。而精益生產(chǎn)要求全體員工參與到生產(chǎn)流程的優(yōu)化中，從基層員工到管理層，每個人都有責(zé)任發(fā)現(xiàn)問題并提出改進方案。例如在豐田生產(chǎn)方式中，員工可以隨時提出對生產(chǎn)流程優(yōu)化的建議，一旦被采納就會在整個生產(chǎn)體系中推行。

三、精益實現(xiàn)戰(zhàn)略

1. 解決問題的步驟
2. 精益實現(xiàn)戰(zhàn)略中解決問題是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以豐田解決問題的七個步驟為例，首先要澄清問題（定義問題），明確問題的本質(zhì)。接著確定問題所在區(qū)域/找出原因點，通過調(diào)查基本因果關(guān)系，運用“5個為什么”的方法深入調(diào)查根本原因。然后制定對策，評估對策成效，最后把新流程方法標(biāo)準化。這一整套步驟確保了問題能夠得到系統(tǒng)、徹底的解決，并且能夠防止問題再次發(fā)生。
3. 價值流的優(yōu)化
4. 精益注重價值流的分析和優(yōu)化。價值流涵蓋了從原材料到成品的整個過程，包括增值和非增值活動。企業(yè)需要識別價值流中的浪費，如庫存積壓、過度加工、等待時間等七種浪費現(xiàn)象。通過優(yōu)化價值流，例如采用準時化生產(chǎn)（包含節(jié)拍、連續(xù)流、拉動系統(tǒng)等要素）、平準化生產(chǎn)、快速切換等方法，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費，使產(chǎn)品能夠以更短的周期、更低的成本交付給客戶。

四、精益推進戰(zhàn)略

1. 構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
2. 企業(yè)構(gòu)建精益管理系統(tǒng)需要明確其邏輯框架和表現(xiàn)形式。在不同階段有不同的邏輯構(gòu)架，如包含準時化、價值流、自働化（防錯、機器自動停止、內(nèi)建質(zhì)量等）等要素。同時，還要考慮安全、質(zhì)量、成本、交期、士氣、環(huán)境等相應(yīng)目標(biāo)和衡量指標(biāo)。例如，通過5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）來提升工作環(huán)境的整潔度和員工的素養(yǎng)，為精益管理奠定基礎(chǔ)。
3. 轉(zhuǎn)型的路徑及實施方法
4. 企業(yè)向精益管理轉(zhuǎn)型面臨著一定的路徑選擇和實施方法。轉(zhuǎn)型的主要障礙包括高層團隊認識和思維的轉(zhuǎn)變困難、精益文化難以形成等。成功實施轉(zhuǎn)型需要選擇正確的轉(zhuǎn)型路徑和指導(dǎo)人，高層團隊要率先轉(zhuǎn)變認識和思維，積極打造精益領(lǐng)導(dǎo)力。同時，要注重精益文化的培育，打造敬業(yè)員工隊伍，做好精益變革過程管理。

五、精益戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

1. 戰(zhàn)略規(guī)劃的要素
2. 精益戰(zhàn)略規(guī)劃涉及運營實際控制人（或創(chuàng)始人）、核心文化（愿景、使命、價值觀）、發(fā)展戰(zhàn)略（競爭的區(qū)域、方式、時機）等要素。企業(yè)需要明確自身的發(fā)展方向，在戰(zhàn)略規(guī)劃中融入精益思想。例如，在制定生產(chǎn)計劃時，要根據(jù)市場需求，以精益的原則確定生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品種類，避免過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足。
3. 戰(zhàn)略管理的實施
4. 在戰(zhàn)略管理實施過程中，要注重管理系統(tǒng)（運營 + 支持）的優(yōu)化，包括人的發(fā)展（人 + 文化）。企業(yè)要確保員工能夠理解并執(zhí)行精益戰(zhàn)略，通過培訓(xùn)、激勵等方式提高員工的積極性和能力。同時，要利用好IT技術(shù)等支持系統(tǒng)，提高管理效率，對戰(zhàn)略實施過程進行有效的監(jiān)控和調(diào)整。

六、打造精益領(lǐng)導(dǎo)力

1. 領(lǐng)導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變
2. 在精益管理體系中，領(lǐng)導(dǎo)者的角色發(fā)生了轉(zhuǎn)變。領(lǐng)導(dǎo)者不再是單純的指揮者，而是要成為精益理念的傳播者、精益流程的推動者和精益文化的塑造者。例如，領(lǐng)導(dǎo)者要深入到生產(chǎn)一線，了解實際情況，與員工共同探討精益改進的方案，為員工提供必要的資源和支持。
3. 領(lǐng)導(dǎo)者的能力要求
4. 精益領(lǐng)導(dǎo)力要求領(lǐng)導(dǎo)者具備多種能力。除了傳統(tǒng)的管理能力外，還需要具備對精益工具和方法的深入理解能力，能夠引導(dǎo)團隊識別浪費、優(yōu)化流程。同時，領(lǐng)導(dǎo)者要有良好的溝通能力，能夠在企業(yè)內(nèi)部推廣精益文化，讓全體員工認同并積極參與精益變革。

七、領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準作業(yè)與工序鏈結(jié)技術(shù)應(yīng)用

1. 領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準作業(yè)的意義
2. 領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準作業(yè)有助于規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)者的工作流程，提高工作效率。領(lǐng)導(dǎo)者按照標(biāo)準作業(yè)流程，可以更有針對性地進行管理工作，如定期進行現(xiàn)場巡視、與員工進行溝通交流、對工作成果進行評估等。這不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，還能夠為員工樹立榜樣，促進整個企業(yè)的規(guī)范化管理。
3. 工序鏈結(jié)技術(shù)的應(yīng)用
4. 工序鏈結(jié)技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化生產(chǎn)工序之間的銜接。通過分析工序之間的關(guān)系，減少工序之間的等待時間和庫存積壓。例如，采用拉動式生產(chǎn)方式，根據(jù)下一道工序的需求來安排上一道工序的生產(chǎn)，實現(xiàn)工序之間的緊密銜接，提高整個生產(chǎn)流程的效率。

八、七大任務(wù)管理與精益車間/班組打造

1. 七大任務(wù)管理的內(nèi)容
2. 七大任務(wù)管理涵蓋了安全、質(zhì)量、成本、交期、士氣、環(huán)境等方面。在精益管理中，這七大任務(wù)相互關(guān)聯(lián)、相互影響。例如，安全管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，良好的安全環(huán)境可以提高員工的士氣；質(zhì)量控制可以降低成本，同時保證產(chǎn)品按時交付等。企業(yè)要對這七大任務(wù)進行全面的管理，以實現(xiàn)整體的精益目標(biāo)。
3. 精益車間/班組的打造
4. 打造精益車間/班組是精益管理的重要環(huán)節(jié)。在車間/班組層面，要推行精益理念，培養(yǎng)員工的精益意識。通過開展小組活動，如質(zhì)量小組、成本控制小組等，讓員工積極參與到精益改進中來。同時，要建立相應(yīng)的激勵機制，對在精益改進中表現(xiàn)優(yōu)秀的車間/班組和個人進行獎勵，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。