| 類別 | 詳情 |
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| 推行6S管理的益處 | 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，員工行為規(guī)范化；提高員工工作質(zhì)量和士氣；減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本 |
| 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍存在的問題 | 品質(zhì)管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質(zhì)意識(shí)，品質(zhì)制程控制環(huán)節(jié)薄弱 |
| 產(chǎn)品追溯困難，產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)無法溯源到設(shè)備、人員、班組、供應(yīng)商等 | |
| 計(jì)劃排產(chǎn)不及時(shí)，排產(chǎn)人員常通過打電話或去車間詢問生產(chǎn)情況，倉庫在生產(chǎn)人員領(lǐng)料時(shí)才發(fā)現(xiàn)原材料不足需采購 | |
| 盲目生產(chǎn)，先做已來料產(chǎn)品，物料卻無法如期而至，交貨期到了產(chǎn)品無法如期交貨，需走空運(yùn)增加成本 | |
| 管理者盲目追求產(chǎn)量，班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，不開產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制，等問題出現(xiàn)后補(bǔ)救，工作無效率，處理問題無結(jié)果，無主動(dòng)匯報(bào)工作的習(xí)慣 | |
| 車間6S管理培訓(xùn)基本內(nèi)容 | 6S管理 - 整理：將不必要的東西清除掉 |
| 6S管理 - 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用 | |
| 6S管理 - 清掃：把必要的東西和場(chǎng)所清掃干凈，不留垃圾和臟物 | |
| 6S管理 - 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果 |
備注：在實(shí)際的制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，這些問題相互影響，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、成本增加等一系列不良后果。而車間6S管理培訓(xùn)能夠有針對(duì)性地解決這些問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。例如，通過整理可以避免盲目生產(chǎn)時(shí)不必要的浪費(fèi)，整頓能使物料管理更加有序，減少計(jì)劃排產(chǎn)不及時(shí)的情況等。
術(shù)語解釋： - 6S管理：一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）等內(nèi)容，旨在通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。 - 品質(zhì)管理：指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 - 產(chǎn)品追溯：指在產(chǎn)品供應(yīng)的整個(gè)過程中對(duì)產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進(jìn)行記錄存儲(chǔ)的質(zhì)量保障系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出問題所在。 - 計(jì)劃排產(chǎn)：是指根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)等因素，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)時(shí)間的過程。
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