在當今瞬息萬變的市場環(huán)境中，越來越多的制造型企業(yè)面臨著訂單結構的巨大轉(zhuǎn)變。從過去的“大批量、少品種、長交期”，逐漸轉(zhuǎn)型為“小批量、多品種、短交期”。尤其是進入2025年，這種趨勢愈發(fā)明顯，這給企業(yè)的物料管理帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要重新審視和調(diào)整自身的物料管理策略，以適應這種新的訂單模式。接下來，我們將詳細探討2025年小批量訂單物料管理的相關策略，幫助企業(yè)在新的市場環(huán)境中取得競爭優(yōu)勢。
## 企業(yè)面臨的訂單轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)
隨著國家提出構建國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，部分制造型企業(yè)迎來了訂單的爆炸式增長。同時，國內(nèi)循環(huán)的比重越來越高，內(nèi)銷占比不斷增大，訂單結構也在發(fā)生著深刻的變化。從外銷為主轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)銷為主，生產(chǎn)模式也從傳統(tǒng)的大批量、少品種，逐漸向小批量、多品種、短交期轉(zhuǎn)型。然而，這種轉(zhuǎn)型也給企業(yè)帶來了諸多問題。
企業(yè)面臨著訂單制造周期長、訂單準時交付率低、庫存金額高、信息化（ERP等）無法落地、中基層管理人員斷層、老齡化等問題。部分企業(yè)甚至出現(xiàn)有訂單不敢接，接了也不確定能否按期交貨，成本也難以核算清楚的困境。因此，企業(yè)迫切需要制定一套適合小批量訂單的物料管理策略，以應對這些挑戰(zhàn)。
## 物料管理的基礎理念與策略
### 采購管理目標與策略
物資采購管理對于企業(yè)的正常運營和發(fā)展至關重要。在2025年，企業(yè)物資采購管理的目標主要包括提高采購管理的效率和準確性、降低采購成本、改善供應商管理以及加強風險管理。為了實現(xiàn)這些目標，企業(yè)可以采取以下策略。
1. **優(yōu)化采購流程**：首先要評估現(xiàn)有采購流程的瓶頸和問題，然后設計和實施改進措施，簡化流程以提高效率。例如，引入數(shù)字化采購平臺，實現(xiàn)自動化處理和監(jiān)控，減少人工操作的繁瑣和錯誤。同時，加強內(nèi)部溝通和協(xié)作，確保各個環(huán)節(jié)的順暢銜接。
2. **加強供應鏈管理**：定期評估現(xiàn)有供應商的績效和表現(xiàn)，篩選并建立新的供應商資源。與供應商建立長期合作關系，共同發(fā)展，通過加強供應商的培訓和管理，確保供應質(zhì)量和交付準時。比如，與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，共享采購預測，實現(xiàn)“WIN - WIN”的戰(zhàn)略。
3. **降低采購成本**：調(diào)整采購策略，尋找更加經(jīng)濟合理的供應商。集中采購可以實現(xiàn)規(guī)模效應，降低成本。加強對市場價格的監(jiān)測和分析，及時調(diào)整采購計劃，提高談判和合同管理技巧，爭取更優(yōu)惠的價格和條款。
4. **改善供應商管理**：根據(jù)供應商的業(yè)績和表現(xiàn)，制定合適的獎懲措施。定期舉辦供應商會議，加強溝通和合作，共同解決問題并提高質(zhì)量。建立供應商績效評估體系，強化供應商管理，促使供應商不斷提升服務水平。
5. **強化風險管理**：分析和評估可能存在的采購風險，制定針對性的風險管理策略和措施。建立風險預警機制，及時識別和應對風險，加強合同管理和供應商的風險控制。
### 品類管理與庫存控制策略
針對不同類型的物料，企業(yè)需要采取不同的采購策略，以實現(xiàn)有效的庫存控制。
1. **低附加值加工類的采購策略**：這類物料通常具有較低的價值和較高的通用性。企業(yè)可以通過優(yōu)化供應鏈、降低采購成本和提高采購效率來進行管理?？梢耘c供應商簽訂長期合同，以獲得更穩(wěn)定的價格和供應。
2. **高技術定制加工類的采購策略**：對于高技術定制加工類的物料，企業(yè)需要與供應商建立緊密的合作關系，共同參與產(chǎn)品的研發(fā)和設計。確保供應商具備足夠的技術能力和生產(chǎn)能力，以滿足企業(yè)的定制需求。
3. **壟斷及準壟斷供應類的采購策略**：在面對壟斷或準壟斷供應類的物料時，企業(yè)需要與供應商進行深入的談判，爭取獲得更好的價格和供應條件。同時，要積極尋找替代物料或供應商，以降低對單一供應商的依賴。
4. **價格頻繁波動類的采購策略**：對于價格頻繁波動的物料，企業(yè)可以采用套期保值、期貨交易等方式來降低價格風險。加強對市場價格的監(jiān)測和分析，及時調(diào)整采購計劃，以獲取*的采購時機。
5. **配套類的采購策略**：配套類物料的采購需要與產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃緊密配合。企業(yè)可以采用JIT（Just In Time）采購管理方法，確保物料的及時供應，減少庫存積壓。
### 需求預測與物料計劃方法
需求預測是物料管理的重要環(huán)節(jié)，準確的需求預測可以幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)和采購計劃，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。
1. **需求預測的類型**：按時間劃分，需求預測可以分為短期預測、中期預測和長期預測；按產(chǎn)品劃分，可以分為交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品等；按空間劃分，可以分為片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售等。
2. **做需求預測的基本原則**
- **不確定性原則**：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。因此，企業(yè)在進行需求預測時，要充分考慮不確定性因素，制定靈活的應對策略。
- **系統(tǒng)性原則**：銷售活動受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚的認識。企業(yè)要綜合考慮市場需求、競爭態(tài)勢、政策法規(guī)等因素，進行全面的分析和預測。
- **關聯(lián)性原則**：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因。企業(yè)在進行需求預測時，要分析各種因素之間的關聯(lián)性，找出影響需求的關鍵因素，從而提高預測的準確性。
3. **物料計劃方法**
- **定貨點方法**：當某項目的庫存量降到某一值（訂貨點）時，就需要進行補貨。訂貨點方法簡單易行，但對于需求波動較大的情況，可能會導致庫存積壓或缺貨。
- **MRP方法**：MRP（Material Requirements Planning）方法是根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存信息，計算出每種物料的需求數(shù)量和時間，從而進行采購和生產(chǎn)安排。MRP方法可以更準確地滿足生產(chǎn)需求，減少庫存積壓，但需要較高的信息化水平和管理能力。
## 應對小批量訂單的具體管理策略
### 流程、標準、制度管控
切換到小批量、多品種的生產(chǎn)模式后，生產(chǎn)方式發(fā)生了很大變化。企業(yè)必須制定一套高效的生產(chǎn)計劃管理制度，使生產(chǎn)、銷售及相關的職能部門按流程辦事、按標準執(zhí)行，用制度來推進自運營。建立完善的生產(chǎn)計劃體系，明確各部門的職責和工作流程，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
### 供應鏈管控
為適應產(chǎn)品結構及產(chǎn)品訂單數(shù)量的變化，以及淡旺季的影響，企業(yè)應該做好整個供應鏈的規(guī)劃策略。制定一套好的供應鏈管理制度來約束供應商，避免因為供應鏈自身的原因，造成企業(yè)的各種欠料停工。提前儲備好合適的委外供應商，可以有效地平衡各種轉(zhuǎn)型變化。委外與自制的選擇與判斷，不但影響生產(chǎn)成本，也影響交貨。企業(yè)要根據(jù)自身的實際情況，合理選擇委外或自制方式，優(yōu)化供應鏈結構。
### 工廠規(guī)劃
轉(zhuǎn)型后的工廠規(guī)劃，必須和當前的銷售訂單結構匹配。從工廠內(nèi)部各自制車間的布局調(diào)整到整個物流路線的規(guī)劃，都需要重新規(guī)劃。如專線變成通用線、長線變成短線、配送更改為小批量配送等。要切實根據(jù)小批量的生產(chǎn)方式調(diào)整工廠，提高生產(chǎn)的靈活性和效率。合理規(guī)劃倉庫的存儲區(qū)域，采用分類存放、標識清晰的方式，便于物料的快速存取和管理。
### 人員規(guī)劃
當從大批量轉(zhuǎn)型成為小批量時，企業(yè)從上到下都要有人員管理規(guī)劃意識。在大量制造時，可能生產(chǎn)主管就可以兼職計劃人員，因為切換少，產(chǎn)品型號少。但到小批量、多品種時，就需要有專職的計劃職能人員。企業(yè)要加強對員工的培訓和教育，提高員工的業(yè)務能力和綜合素質(zhì)，以適應新的生產(chǎn)模式。同時，要合理安排人員崗位，充分發(fā)揮員工的優(yōu)勢和潛力。
## 生產(chǎn)計劃與物料控制要點
### PMC的績效指標與組織架構
1. **PMC的工作目標**：提高有效產(chǎn)出、降低庫存、減少營運費用。通過提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的銷售量，從而提高有效產(chǎn)出。合理控制庫存水平，減少庫存積壓，降低庫存成本。優(yōu)化企業(yè)的運營流程，減少不必要的營運費用。
2. **PMC的組織架構**：明確PMC與生產(chǎn)部、采購部、市場部的關系。PMC要與生產(chǎn)部密切配合，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排物料供應；與采購部協(xié)作，確保原材料的及時采購；與市場部溝通，了解市場需求和訂單情況。建立高效的溝通機制，確保各部門之間信息的及時傳遞和共享。
3. **PMC的基本職責**：包括生產(chǎn)計劃、進度控制和生產(chǎn)能力計劃。制定科學合理的生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)任務。加強對生產(chǎn)進度的監(jiān)控和管理，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付。評估企業(yè)的生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)需求進行合理的產(chǎn)能規(guī)劃。
### 緊急訂單問題分析與應對
1. **緊急訂單的本質(zhì)**：緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本，壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向。當必須設置庫存時，要合理確定庫存的位置和數(shù)量。分析緊急訂單產(chǎn)生的原因，采取相應的措施進行預防和控制。
2. **影響交貨期的因素分析**：包括生產(chǎn)能力、訂單量、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量和采購周期等。企業(yè)要綜合考慮這些因素，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和物料管理，提高交貨期的準確性。
3. **生產(chǎn)方式選擇**：*日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式具有生產(chǎn)周期最短、周轉(zhuǎn)庫存最小的優(yōu)點。企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況，選擇合適的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率和靈活性。
### 齊套問題分析與物料控制
1. **齊套問題分析**：物料不齊套的問題往往不是人的原因，而是方法的問題。企業(yè)要建立理想的物流模型，確保物料的及時供應和齊套。分析物料不齊套的原因，如供應商交貨延遲、生產(chǎn)計劃不合理等，采取相應的措施進行改善。
2. **齊套問題改善方法**：包括一個流改善、生產(chǎn)計劃改善、進度控制改善和接單流程改善等。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少物料的流轉(zhuǎn)時間和庫存積壓。加強對生產(chǎn)計劃的管理，提高計劃的準確性和可執(zhí)行性。加強對生產(chǎn)進度的監(jiān)控和控制，及時解決生產(chǎn)過程中的問題。優(yōu)化接單流程，確保訂單信息的準確傳遞和處理。
### 生產(chǎn)計劃方法
1. **顧客拉動式生產(chǎn)計劃法**：通過顧客的需求拉動生產(chǎn)，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。這種方法可以減少庫存積壓，提高生產(chǎn)效率和顧客滿意度。介紹500強資企業(yè)拉動方式的案例，分析拉動生產(chǎn)的運作原理、拉動看板的設定以及拉動式計劃法的適用范圍。
2. **瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法**：以生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)為核心，制定生產(chǎn)計劃。通過排產(chǎn)同序化等方法，提高瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。結合湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率的案例，分析瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的應用效果。
## 線邊倉物料管理
線邊倉物料管理對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。線邊倉物料管理的目標是確保物料供應的及時性、準確性和經(jīng)濟性，遵循統(tǒng)一管理、分類存放、標識清晰、賬物相符、先進先出等原則。
1. **物料分類與編碼**：根據(jù)物料的屬性、用途和特點，將物料分為不同的類別，如原材料、半成品、成品等。為每種物料分配一個*的編碼，以便于識別和管理。編碼應具有*性、可讀性和可擴展性。
2. **庫存管理策略**：設定合理的安全庫存水平，避免缺貨或積壓現(xiàn)象。定期對線邊倉物料進行盤點，確保庫存數(shù)量與賬面數(shù)量一致。根據(jù)實際生產(chǎn)和銷售情況，動態(tài)調(diào)整庫存水平，以滿足生產(chǎn)需求。
3. **入庫管理流程**：物料入庫時，要進行嚴格的驗收，核對數(shù)量和檢查質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或質(zhì)量異常，及時與供應商溝通解決，并做好記錄。建立臺賬，將入庫信息錄入到物料管理系統(tǒng)中，確保數(shù)據(jù)準確無誤，方便查詢和追溯。妥善保管入庫憑證，以備查驗。
4. **物料上架**：規(guī)劃倉庫的存儲區(qū)域，根據(jù)物料的屬性、用途和保管要求，合理分類存放。在物料存放區(qū)域設置明顯的標識牌，標明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，便于快速識別。
5. **盤點與差異處理**：制定盤點計劃，按照計劃對倉庫內(nèi)的物料進行實地清點。如發(fā)現(xiàn)盤點結果與系統(tǒng)數(shù)據(jù)存在差異，及時查明原因，并進行調(diào)整和修正。定期分析庫存情況，為物料管理提供決策依據(jù)。
## 總結與展望
在2025年，小批量訂單模式已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須重視小批量訂單物料管理。通過優(yōu)化采購流程、加強供應鏈管理、做好需求預測、合理規(guī)劃工廠和人員等策略，企業(yè)可以提高物料管理的效率和準確性，降低成本，提高訂單準時交付率，增強企業(yè)的競爭力。
未來，隨著科技的不斷進步和市場環(huán)境的持續(xù)變化，企業(yè)還需要不斷創(chuàng)新和完善物料管理策略。加強信息化建設，利用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，提高物料管理的智能化水平。加強與供應商的深度合作，建立更加緊密的供應鏈生態(tài)系統(tǒng)。不斷培養(yǎng)和引進高素質(zhì)的物料管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的支持。只有這樣，企業(yè)才能適應未來市場的變化，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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