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供應鏈管理實踐課程

1 課程概述 
本課程將包括以下幾個方面： 
1、 供應鏈管理綜述 
a) 產業(yè)發(fā)展歷史進程中的供應鏈管理概念產生的原因 
b) 供應鏈與供應鏈管理的定義 
c) 供應鏈管理的目的和指標：客戶滿意*化和總成本最小化 
d) 供應鏈管理面臨的主要問題：不確定型和、產品市場壽命周期概念 
e) 供應鏈管理的核心思想和理論 
f) 實施供應鏈管理對企業(yè)待來的益處 
2、 供應鏈管理的核心概念和模型 
a) 一體化的思想基礎——系統(tǒng)理論 
b) 企業(yè)各職能之間的目標沖突以及平衡思想 
c) 需求不確定環(huán)境中的庫存管理難題 
d) 供應鏈管理實踐中信息系統(tǒng)的作用 
3、 供應鏈管理中的庫存管理 
a) 獨立和相關需求的含義以及管理 
b) 預測的方法和用途 
4、 供應鏈管理四大流程計劃的關系以及詳細內容 
a) 生產方式分類 
b) 各類生產方式下的采購流程計劃制定 
c) 各類生產方式下的生產流程計劃制定 
d) 各類生產方式下的分銷流程計劃制定 
e) 各類生產方式下的反向流程計劃制定 
本課程將以互動的方式對經典案例進行討論開場，通過互動與討論讓學員快速融入的學習的氛圍之中。讓每一位學員快速形成對供應鏈的構成以及管理的總體概念，這有助于學員們理解和掌握較為抽象的供應鏈管理理論方面的定義，在后續(xù)的知識講解中，對所有重要的概念和模型的講解都有相應的小的情景和案例的配合，目的就是使學員能夠將這些抽象的理論和概念與企業(yè)實踐相結合。 

2 課程具體內容 
2.1 供應鏈管理概述 
2.1.1 產業(yè)發(fā)展歷史進程中的供應鏈管理概念產生的原因 
 產業(yè)經濟與企業(yè)管理發(fā)展歷程簡述 
 供應鏈管理概念和實踐產生的根本原因 
 供應鏈的構成以及供應鏈中涉及的成本 
 結合本企業(yè)思考： 
 我們處于怎樣的企業(yè)管理階段 
2.1.2 供應鏈與供應鏈管理的定義 
 案例一：英國洗衣機企業(yè)的案例 
 討論與總結 
 案例二：HP打印機案例 
 討論與總結 
2.1.3 供應鏈管理的目的和指標：客戶滿意*化和總成本最小化 
 供應鏈管理的總目標： 
 客戶滿意*化 
 供應鏈總成本最小化 
 供應鏈總目標實現的表現 
 正確的時間 
 正確的地點 
 正確的數量 
 供應鏈的三個層次 
 戰(zhàn)略層：可靠性、快速響應、柔性、成本和總資產回報率 
 配置層：計劃流程、執(zhí)行流程與支持流程 
 元素層：各流程的績效考核指標 
2.1.4 供應鏈管理面臨的主要問題 
 供應鏈管理的主要問題 
 不確定性以及產品壽命周期的含義以及對供應鏈管理帶來的巨大挑戰(zhàn) 
 上述情況下供應鏈管理成本冰山說法的內涵 
 供應鏈管理中產品需求定位模型的形成與應用指導 
 供應鏈信息傳遞過程中的“牛鞭效應” 
 庫存管理的經典模型——報童模型以及應用 
2.1.5 供應鏈管理的核心思想和理論 
 優(yōu)秀企業(yè)是怎樣面對供應鏈管理挑戰(zhàn)的，他們的*實踐和模式總結 
 基礎理論：系統(tǒng)論，保障一體化的企業(yè)管理的基礎 
 推式戰(zhàn)略、拉式戰(zhàn)略和延遲生產的含義 
 精益生產（JIT）和敏捷制造 
 制造企業(yè)的優(yōu)化生產技術（OPT）和約束理論（TOC）含義 
 抵消牛鞭效應的供應商管理庫存（VMI）戰(zhàn)略和信息管理 
 協(xié)同預測與補貨（CPFR）對于分銷過程中優(yōu)化庫存管理的貢獻 
2.1.6 實施供應鏈管理對企業(yè)待來的益處 

3 供應鏈管理的企業(yè)實踐 
3.1 企業(yè)本質和企業(yè)價值鏈 
 企業(yè)的本質：企業(yè)、供應商和客戶的關系 
 企業(yè)利潤 
 供應商成本 
 客戶剩余價值 
 價值鏈 
 主要活動：進向物流、生產、銷售、服務和利潤 
 輔助活動：人力資源、采購與供應、信息技術以及研發(fā) 
 企業(yè)部門、職能與流程 
 部門的含義：銷售、生產與采購 
 職能的范圍：跨部門的活動的集合，不同部門可能參與相同的智能的重要意義 
 企業(yè)主要流程介紹：跨職能的活動流程，不同職能之間的目標沖突和解決 
 如何加強各部門業(yè)務活動之間的聯系，是企業(yè)經營活動成為一個整體理念 

4 供應鏈的需求以及庫存管理 
4.1 獨立需求與相關需求 
 獨立需求的預測 
 正式和非正式預測 
 定量和定性預測 
 定性預測：情景分析、德爾菲法、頭腦風暴 
 定量預測：平均值、加權平均值、指數平滑、趨勢與季節(jié)性、回歸分析、統(tǒng)計學方法 
 相關需求管理中的物料需求計劃（MRP） 
4.2 庫存管理 
 網絡規(guī)劃中倉庫數量對庫存的影響 
 產品分類中的20/80法則 
 庫存管理中的經濟訂貨量（EOQ） 
 庫存管理基本模型 
 定期訂購 
 定量訂購 
 準時制訂購 
4.3 庫存管理在企業(yè)中的實際應用技巧 

5 供應鏈管理四大流程計劃的關系以及詳細內容 
5.1 生產方式分類 
 備貨生產（MTS） 
 訂單生產與訂單組裝（MTO&ATO） 
 訂單設計（ETO） 
 各類生產方式對企業(yè)供應鏈管理的重要影響 
5.2 各類生產方式下的采購流程計劃制定 
 采購政策以及流程概述 
 采購對企業(yè)的重要性體現在哪些方面，采購成本以及工作復雜程度 
 集中采購和分散采購政策 
 戰(zhàn)略性采購和戰(zhàn)術采購的分類 
 采購與其他部門之間的關系以及合作 
 采購部門在企業(yè)中的地位以及采購人員應該具備的知識和能力要求 
 采購計劃中的主要內容 
 如何明確需求、如何進行市場分析、如何制定采購策略、如何評價供應商、如何進行報價、如何談判、合同簽署以及管理。 
 采購計劃中的定位模型和感知模型 
 采購定位類別：常規(guī)、杠桿、關鍵與瓶頸的特點以及對應策略 
 供應商感知類別：邊緣、盤剝、核心與發(fā)展類別的供應商態(tài)度 
 與供應商合適的合同關系：現貨合同、長期合同和伙伴關系的含義 
5.3 各類生產方式下的生產流程計劃制定 
 生產流程以及計劃制定對企業(yè)供應鏈管理的作用 
 生產流程的計劃過程 
 生產工藝：流水生產、離散制造和項目生產 
 生產計劃制定的核心概念： 
 生產總量以及批量（經濟生產批量概念EPQ） 
 到排序計劃過程 
 生產計劃的“凍結”（freeze） 
 生產計劃中的“工時定額”和“物料定額” 
 生產計劃中的依據 
 物料清單（BOM） 
 物料需求計劃（MRO） 
 制造資源計劃（MRPII） 
 企業(yè)資源計劃（ERP） 
 主生產計劃（MPS）中的產能安排 
 粗能力計劃（RCP） 
 細節(jié)能力計劃（RCCP） 
 項目生產計劃過程中的計劃評審技術（PERT） 
 計劃網絡圖和甘特圖 
 銷售對生產計劃的影響 
 銷售的靈活性與計劃“凍結”的固定性矛盾分析 
 生產計劃對采購的影響 
 采購對生產計劃實施保障的支持 
5.4 各類生產方式下的分銷流程計劃制定 
 分銷流程計劃對供應鏈管理的作用 
 分銷網絡規(guī)劃中的基本問題：設施數量、庫存成本、響應時間、運輸成本、路徑規(guī)劃、包裝、運輸方式和倉庫功能 
 供應鏈管理基本理論在本企業(yè)中的應用總結 
5.5 各類生產方式下的反向流程計劃制定 
 該部分內容只做簡單的介紹 

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