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汪洪濤，高級(jí)工程師，資深設(shè)備管理專業(yè)講師和精益工廠管理專家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有20年余,經(jīng)歷了10余年國(guó)企,民企,外企的高級(jí)經(jīng)理實(shí)戰(zhàn)管理磨練。
曾任職：
國(guó)有*特大型某鋼鐵集團(tuán)下屬企業(yè)設(shè)備副廠長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼、【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中，注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策，提高流程的質(zhì)量，以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的，而且每次服務(wù)都不一樣，無(wú)法復(fù)制，很難標(biāo)準(zhǔn)化，很難收集數(shù)據(jù)，六西格
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)對(duì)于人才的培養(yǎng)愈發(fā)重視。2025年，一家知名企業(yè)決定對(duì)其黃埔軍校培訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)行全面升級(jí)，旨在打造一支更加專業(yè)、高效的團(tuán)隊(duì)。以下是對(duì)此次培訓(xùn)全新升級(jí)的詳細(xì)解析。 序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 升級(jí)前 升級(jí)后
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
在2025年的企業(yè)黃埔培訓(xùn)中，我深刻體會(huì)到了知識(shí)的力量和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。以下是我的一些心得分享，通過(guò)表格的形式呈現(xiàn)，以便更直觀地展示我的學(xué)習(xí)成果。 表格1：培訓(xùn)課程內(nèi)容概述 課程名稱 企業(yè)戰(zhàn)略管理
外部競(jìng)爭(zhēng)加劇，成本走高，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部，向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過(guò)管理公司輔導(dǎo)，植入精益生產(chǎn)管理模式，不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬(wàn)雙，每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
郭峰民
黃國(guó)成
李明仿
周亞軍
徐清全
劉剛
劉小明
張陸離
宋小平
王繼武
朱軍
王小偉
謝海龍
陳進(jìn)華
李兆山