專家簡介:
*精益生產(chǎn)專家,愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān),首席咨詢顧問,豐田公司授權(quán)培訓講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修,主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容。
謝克儉,*精益生產(chǎn)專家,愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān),首席【點擊詳細】
在一家繁忙的工廠里,生產(chǎn)線本應該行云流水般的高效運轉(zhuǎn),但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去,車間內(nèi)機器的轟鳴聲,夾雜著不時響起的警報聲,打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應區(qū)的混亂,由于供應鏈上游的問題,原本應該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
交期總是延誤,可能是你的備料管理沒做好。走進車間,總能看到一番繁忙的景象,叉車穿梭于車間的通道中,工人們忙著核對物料清單,準備為新一批訂單備貨,但就在這看似緊張而有序的氛圍中,卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負責人焦急地詢問物控員小李,這批
精益的原點是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點: 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢,要將訂單快速交貨,需把精益里的價值流流動起來,將點狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
精,即少而精,不過分的投入生產(chǎn),只在合適的時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量;益,即所有的經(jīng)營活動都要能夠帶來一定效果,具有經(jīng)濟效益。 福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式,它的出現(xiàn)的確解決了適應
現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務(wù),一個電話過來說這個客戶很重
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因為看不到問題的癥結(jié)所在,疲于應對接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運,一有問題老板第一個罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點。 第一點,采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準備階段,也就是對材料的采購過程中,應該對材料的各個不同來源,進行充分的調(diào)研考察,從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進行采購,在嚴格挑選之后,也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽等級高