曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。擔(dān)任精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢(shì):十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推【點(diǎn)擊詳細(xì)】
只要學(xué)會(huì)EOQ公式,一定可以減少呆滯品,呆滯品不管怎么洗,都是個(gè)臟東西,不管是廠家還是店面,都有呆滯品,特別是電子廠、鞋務(wù)廠、建材廠的呆滯品,會(huì)讓你心寒,尤其是陶瓷廠呆滯品,少則千萬(wàn)元,多則上億元,這些呆滯品的價(jià)值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬,
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng),但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè),
車間管理者的九個(gè)段位,一一對(duì)照,看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管,負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單,做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計(jì)劃,組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問題,而且無(wú)論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問題?如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審?這個(gè)問題的答案,其實(shí)有很多種,但簡(jiǎn)明扼要的去概括下來(lái),就是這四個(gè)問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時(shí)滿足客戶的交期要求。 第一個(gè)問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),要將訂單快速交貨,需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來(lái),將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
新建工廠時(shí)老板主要關(guān)注三點(diǎn),第三點(diǎn)最重要: 一、智能化水平:老板內(nèi)心都有智能制造夢(mèng),希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當(dāng)?shù)貥?biāo)桿。 二、美觀性:希望工廠外立面設(shè)計(jì)體現(xiàn)公司品牌調(diào)性,成為地標(biāo)建筑,內(nèi)部參觀通道給客戶和政府帶來(lái)視覺震
搞懂SOP的六要素,實(shí)現(xiàn)SOP原來(lái)如此簡(jiǎn)單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過(guò)IQC的檢驗(yàn),當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班