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5S是運(yùn)營出來的，而不是整理出來的。很多企業(yè)做5S，就是把標(biāo)識(shí)牌做的漂漂亮亮的，然后整整齊齊的把物料擺著，問他具體怎么做的？他會(huì)告訴你全員大掃除，然后在這里畫個(gè)線，在那里把一堆物料擺整齊，他們做5S也只是為了應(yīng)付客戶的考察，等客戶一走，不出...
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
導(dǎo)讀：今天，再談5S，好像有些低人一等，也好像落伍掉隊(duì)了。在高大上的管理名詞滿天飛的當(dāng)下；在今天學(xué)武當(dāng)，明天學(xué)少林，后天學(xué)峨嵋，很快就“走火入魔”的“時(shí)尚”歲月，反躬自省，再談5S推行
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個(gè)cycle，精益和六西格瑪有以下幾個(gè)區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應(yīng)用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計(jì)，因?yàn)樗旧砭褪腔诮y(tǒng)計(jì)的
目前，六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，也是受到了很多企業(yè)的認(rèn)同，推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會(huì)改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達(dá)到哪些效果？ 如今，走進(jìn)人力資源辦公室，每個(gè)人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段： 一、設(shè)計(jì) 5S 階段： 1、通過一系列活動(dòng)，如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等（約十幾個(gè)活動(dòng)），大約
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
6s管理體系 隨著6S管理的不斷發(fā)展，6S管理在很多管理界取得很大的成就。企業(yè)實(shí)施6S管理并不只是一個(gè)行業(yè)，在很多的行業(yè)都開始實(shí)施6S管理模式企業(yè)實(shí)施6S管理可以從三個(gè)主要的工作思路下手，對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理有著很大的幫助。下面是6S咨詢專
雖然5s管理作為企業(yè)管理模式之一，被國內(nèi)眾多企業(yè)推廣應(yīng)用。但是，什么是5s管理？企業(yè)推行5s管理有什么意義？怎樣推行？推行過程中有什么難點(diǎn)？這都是企業(yè)在推行5s管理之前的重難點(diǎn)。便于企業(yè)對(duì)5s管理的深入了解，下面文思特5s管理專家對(duì)以上問題
單件流培訓(xùn)定義 單件流培訓(xùn)（OnePieceFlow），是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或者一個(gè)批次來流動(dòng)，按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn)，將人、機(jī)、料、法相結(jié)合，使得各個(gè)工位間有序地緊密連接從而形成一個(gè)連續(xù)流
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。 - 1 - 很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時(shí)，并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國的
企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)遇到實(shí)施單件流培訓(xùn)效果不佳，為什么單件流培訓(xùn)不能有效的運(yùn)行，下面張馳咨詢分析單件流培訓(xùn)失效的十大原因。 1、我們不能在必要的時(shí)間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)，建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織； 2．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)，制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
前任首席執(zhí)行官韋爾奇在剛剛開始推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)時(shí)，遭到了經(jīng)理們的抵觸。韋爾奇于是告知員工：能否晉升高級(jí)管理職位，將取決于該員工是否事先通過了綠帶和黑帶的培訓(xùn)。經(jīng)理們迅速意識(shí)到韋爾奇沒有開玩笑，而六西格瑪黑帶培訓(xùn)也并非一時(shí)興起而制定的
現(xiàn)場老反彈維持不住，5S管理如何能夠提升，5S管理最終結(jié)果到底是什么？如何能夠不斷的提高5S管理的目標(biāo)？如何去培訓(xùn)提高員工的素養(yǎng)？越來越多的企業(yè)與管理者開始反思與詢問這樣的問題。為何會(huì)產(chǎn)生這樣的問題呢？根本原因在于我們的企業(yè)管理者大多把5S
工廠車間該怎樣導(dǎo)入6S管理方法？要成功地實(shí)行6S管理就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，只有全體人員掌了實(shí)行步聚，才能使6S管理方法完全地落到實(shí)處，關(guān)鍵有下列幾個(gè)層面： 1、要完全了解6S要旨 6S管理的推動(dòng)要表明管理方法的要旨，讓每一職工都不容
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來說，綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來完成。綠帶項(xiàng)目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，綠帶項(xiàng)目一般要求得到3
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個(gè)問題： （1）&ldquo
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
5S 管理存在三層境界： 第一層境界：由老師或領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)開展，僅在現(xiàn)場做簡單整理，效果比之前稍好便認(rèn)為 5S 已做好，處于此境界的企業(yè)占 95%。 第二層境界：能夠讓員工積極參與，共同探討，做好標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與監(jiān)督，嚴(yán)格檢查確認(rèn)是否遵守
5S是運(yùn)營出來的，而不是整理出來的。很多企業(yè)做5S，就是把標(biāo)識(shí)牌做的漂漂亮亮的，然后整整齊齊的把物料擺著，問他具體怎么做的？他會(huì)告訴你全員大掃除，然后在這里畫個(gè)線，在那里把一堆物料擺整齊，他們做5S也只是為了應(yīng)付客戶的考察，等客戶一走，不出
管理人員培養(yǎng)員工5S素養(yǎng)的3種方法，一言教，二行教，三境教。 1、言教。就是講道理?？吹浆F(xiàn)場清掃不徹底，物品整理不到位，見到一事就說一事，反復(fù)說。按照日本的豐田管理專家的說法，現(xiàn)場管理人員就應(yīng)該婆婆媽媽說的員工煩，后來員工說，老大，別
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布，在生產(chǎn)過
6S管理 如果能夠把6S管理養(yǎng)成一種習(xí)慣，那么對(duì)于企業(yè)實(shí)施6S管理就會(huì)取得更好的成就。我們都知道熟能生巧，只要我們堅(jiān)持每天6S管理的習(xí)慣，企業(yè)實(shí)施6S管理將會(huì)得心應(yīng)手。只有養(yǎng)成一種習(xí)慣，我們實(shí)施6S管理更加節(jié)省時(shí)間，這樣子才能起到永久有效
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
6S是一塊磨刀石，它體現(xiàn)的是管理團(tuán)隊(duì)的自我要求和管理能力，以及整個(gè)組織的執(zhí)行力和職業(yè)素養(yǎng)。就是推行經(jīng)營管理的老師，這么多年還從來沒有見過，也沒有聽過有哪一家企業(yè)6S做的很好。整個(gè)管理水平都比較差，或者管理效益不好的一家都沒有。就是很多企業(yè)在
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六