
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中,嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量,保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
現(xiàn)場管理都是為了達(dá)成和提升績效,我把現(xiàn)場管理的績效分了三類。一、強(qiáng)制績效。二、期望績效。三、可支配績效??芍淇冃墙橛趶?qiáng)制績效和期望績效之間,那管理就可以解讀為確保強(qiáng)制績效(最低業(yè)績要求)的達(dá)成,并盡可能的提升可支配績效,使其達(dá)成并超越期
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情? 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查:檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通,危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問題,并做好記
生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分,它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律,但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點(diǎn): 1、必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管理的對(duì)象是由企業(yè)中的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的,生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
看板管理在精益生產(chǎn)培訓(xùn)中的應(yīng)用規(guī)則是什么? 大家都知道,看板管理的主要目的是控制工具來實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式,在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過程中,從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼,使用精益生產(chǎn)培訓(xùn)看板管理的規(guī)則是什么?
為更高效地執(zhí)行綠化及市政管理工作,十堰市特別設(shè)立了市市政園林綠化管理局。該局精心設(shè)置了七個(gè)內(nèi)部機(jī)構(gòu),包括辦公室、人事科、公用事業(yè)科、市政工程管理科、園林綠化科、政策法規(guī)科、行政審批服務(wù)科及財(cái)務(wù)科。 一、各科室職能詳解 1. 辦公室:負(fù)責(zé)
導(dǎo)讀:無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為,有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先,看兩個(gè)問題: (1)&ldquo
職場轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w,1856一1915),出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過度,視力受損,雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
六西格瑪黑帶培訓(xùn)在食品冷鏈物流中的應(yīng)用,如何提升過程的質(zhì)量,以提升顧客的滿意度,從而成為我國食品冷鏈物流企業(yè)必須思考的首要問題.而六西格瑪黑帶培訓(xùn)作為一種管理哲學(xué)和管理戰(zhàn)略,在滿足顧客需求以及提高企業(yè)經(jīng)營績效方面
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們?cè)谲囬g布局的時(shí)候,應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們?cè)谲囬g布
這個(gè)管理的話題說起來很容易,但是管理層需要有一個(gè)主動(dòng)牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避,可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽得見炮聲的地方,俄烏戰(zhàn)爭,俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗,最高指揮官都是沖鋒在最前線,所以犧牲了好幾個(gè)高級(jí)軍官,但同時(shí)也體現(xiàn)
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法,沒有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,就很難安心舒適的開展工作,常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明,是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會(huì)造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理?因?yàn)?0%的工作在現(xiàn)場,80%的人員在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場?,F(xiàn)場改善四大目標(biāo)。Q質(zhì)量C成本D交期S安全。 現(xiàn)場管理方法,一消,消除不增值活動(dòng)。二化,標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。三不,現(xiàn)場質(zhì)量三&l
我是質(zhì)量講學(xué)堂創(chuàng)始人陳斌老師,目前質(zhì)量講學(xué)堂已經(jīng)運(yùn)營超過半年了,2022年質(zhì)量講學(xué)堂將體現(xiàn)專有特色。 質(zhì)量講學(xué)堂是什么?(質(zhì)量講學(xué)堂是以質(zhì)量管理為核心,多維度多元化地傳播質(zhì)量管理知識(shí),力求創(chuàng)建為一個(gè)集知識(shí)+龐大試題庫+及時(shí)解惑
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
我們需要針對(duì)異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析檢討,通常采用4M1E法。 1、人員分析(Man)。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問題,務(wù)必要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對(duì)。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行,直接上報(bào),由公司高層進(jìn)行決定。 2、機(jī)器分析(Machine)
外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙,每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
在制造業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)是十分普遍的情況,一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人,能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng),把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi),在一線車間現(xiàn)場還有常見的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理,導(dǎo)致試模、改
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
長期以來,在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含