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質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，這樣的場景你一定不會陌生，在工廠的生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴，在辦公室內(nèi)卻彌漫著火藥味，生產(chǎn)主管怒氣沖沖地找到品質(zhì)主管說：“首件和巡檢都沒有問題，現(xiàn)在入庫了，你們評檢員說有問題，你是不是故意刁難我啊，要返工你們質(zhì)量部...
華為供應(yīng)鏈零缺陷管理，各位朋友們，你們知道嗎？當(dāng)你們手中握著華為那部流暢至極的智能手機(jī)時(shí)，你們握住的可不僅僅是科技與藝術(shù)的融合，更是一個(gè)零缺陷供應(yīng)鏈管理的杰作，來聽我給大家講述一下華為是如何鑄就這一傳奇的。華為這個(gè)名字如今在全球通信領(lǐng)域都是
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營，而且還是企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程體系
質(zhì)量總監(jiān)需要抓好哪幾個(gè)工作。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系，建立和完善符合國際標(biāo)準(zhǔn)，又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系。比如質(zhì)量方針目標(biāo)，既要適合企業(yè)的現(xiàn)狀，又要對現(xiàn)狀有改進(jìn)或促進(jìn)作用，同時(shí)要與組織的總目標(biāo)，和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致，當(dāng)然，管理者需
一、PPAP培訓(xùn)簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Process），是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
一、FMEA基礎(chǔ)概念與背景知識 FMEA即失效模式和后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），這是上海FMEA培訓(xùn)首先會涉及的重要內(nèi)容。在培訓(xùn)中，學(xué)員會了解到FMEA的定義，它是一種用于識別系統(tǒng)、產(chǎn)品
一、網(wǎng)絡(luò)課程的價(jià)格 網(wǎng)絡(luò)課程的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為1000元/人。這種課程培訓(xùn)時(shí)長為3天，共18課時(shí)。完成課程培訓(xùn)并通過考試的人員，能夠獲得IATF16949內(nèi)審員資格證書。網(wǎng)絡(luò)課程具有一定的優(yōu)勢，其不受地域限制，學(xué)員可以根據(jù)自己的時(shí)間安排進(jìn)行學(xué)習(xí)
一、TPM管理培訓(xùn)概述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理，也被稱為全員維護(hù)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，TPM管理有著至關(guān)重要的意義。隨著我國改革開放30多年成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面，質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個(gè)層面，即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù)，就質(zhì)量而言，則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連，由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo)，來定義產(chǎn)品質(zhì)量，這就是為什么要控制
一、IE改善培訓(xùn)的內(nèi)涵與目標(biāo) IE即工業(yè)工程，是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE改善培訓(xùn)的目標(biāo)是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施，綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，把人員、物料、設(shè)備、能源、場地和
質(zhì)量與研發(fā)如何優(yōu)雅的撕逼還能把事兒干好在公司里質(zhì)量部和研發(fā)部就想歡喜冤家，時(shí)不時(shí)上演撕逼大戲。但別忘了，大家都是為了同一個(gè)目標(biāo)，打造讓用戶尖叫的好產(chǎn)品。那么如何優(yōu)雅的撕逼呢？ 1、首先找對撕的方式，咱們是隊(duì)友不是敵人，坐下來心平氣和的
一、QCC品管圈的基礎(chǔ)概念 QCC品管圈是一種在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮重要作用的組織形式。它起源于品質(zhì)管理的發(fā)展進(jìn)程，在日本得到了成長和發(fā)展。像日本富士電機(jī)株式會社，通過16年的QCC活動取得了眾多成果，例如提高品質(zhì)30%、降低成本24%、提
你知道嗎？我們質(zhì)量人作為質(zhì)量管理的守護(hù)者，每一天都在為捍衛(wèi)卓越而努力。這不僅僅是一份工作，更是一份使命，一種堅(jiān)定不移的態(tài)度。當(dāng)面對任何瑕疵和不足，我們選擇大聲說出來，我們不會挑戰(zhàn)，不懼困難，因?yàn)槲覀兊穆曇艟褪琴|(zhì)量的捍衛(wèi)者，就是改進(jìn)的先驅(qū)者。
一、上海4S店培訓(xùn)內(nèi)容及需求 在上海的4S店中，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋多個(gè)方面。從上海大眾九江恒茂4S店2013年度培訓(xùn)需求分析與計(jì)劃可以看出，培訓(xùn)需求是多樣化的?；鶎訂T工對培訓(xùn)十分渴求，例如有8%的員工需要進(jìn)行公司品牌歷史及榮譽(yù)培訓(xùn)，23%需要產(chǎn)
工廠的品質(zhì)管理要掌握好這二十一字要訣： 一、定標(biāo)準(zhǔn)。包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)等；質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定員工的作業(yè)方式、檢驗(yàn)方法等；外觀標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)物樣品可視化的方式呈現(xiàn)出來；還包括安全標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等。 二、勤
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營，而且還是企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系，進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程信
在上海進(jìn)行QC七大工具培訓(xùn)，其價(jià)格因多種因素而存在差異。 一、不同機(jī)構(gòu)的價(jià)格差異 上海有多家機(jī)構(gòu)提供QC七大工具培訓(xùn)，各機(jī)構(gòu)的收費(fèi)不盡相同。例如，上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心在2023年8月30 - 31日舉辦的活動，價(jià)格為1500.00元/人
我們來聊聊一個(gè)很多企業(yè)都可能遇到的問題，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期發(fā)生沖突時(shí)，我們該如何選擇？我們都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，它關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)、客戶滿意度和長遠(yuǎn)發(fā)展。但同時(shí)交貨期也是至關(guān)重要的，它關(guān)系到企業(yè)的效率和客戶滿意度。那么當(dāng)這兩者發(fā)生沖
一、UI設(shè)計(jì)培訓(xùn)費(fèi)用的總體范圍 UI設(shè)計(jì)是一個(gè)備受關(guān)注的職業(yè)領(lǐng)域，在探討臺北UI交互設(shè)計(jì)培訓(xùn)費(fèi)用之前，先了解一下UI設(shè)計(jì)培訓(xùn)費(fèi)用的一般范圍。在全球范圍內(nèi)，UI設(shè)計(jì)培訓(xùn)班的學(xué)費(fèi)在3000元至2萬元人民幣之間。這個(gè)范圍是由多種因素決定的，包括
大家在做研發(fā)質(zhì)量管理問題這個(gè)回溯找根因的時(shí)候，經(jīng)常會犯幾個(gè)問題。 1、如果問題泄露，我們常常說這個(gè)測試驗(yàn)證不充分，所以導(dǎo)致這個(gè)問題泄露了。那么說再追溯，就是說為什么會這個(gè)場景沒覆蓋到呢？是因?yàn)槲覀兡承┬枨蟮膱鼍皼]識別到。那實(shí)際上為什么
華為大質(zhì)量組織如何布局？我們要聊的是華為質(zhì)量組織的布局。華為作為全球領(lǐng)先的科技巨頭，它的成功離不開對質(zhì)量的極致追求。那么華為質(zhì)量組織是如何布局的呢？ 1、首先，華為把質(zhì)量視為企業(yè)的核心競爭力，從戰(zhàn)略高度定位質(zhì)量組織。華為建立了一個(gè)橫跨
質(zhì)量管理8D 報(bào)告怎么寫？八個(gè)步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題，或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時(shí)候，管理者需要編寫 8D 報(bào)告，那么如何寫好一份 8D 報(bào)告？ 一、問題描述。首先需要詳細(xì)描述客戶反饋的問題，包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)等等
你知道嗎？在當(dāng)前激烈競爭的市場格局下，企業(yè)想站穩(wěn)腳跟、脫穎而出，關(guān)鍵在于打造一套個(gè)性化且高效的品質(zhì)管理系統(tǒng)，別只盯著復(fù)雜的流程或嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，要因地制宜，確保體系切實(shí)可行，真正實(shí)用。小企業(yè)要注意一味效仿大企業(yè)的質(zhì)量管理方式，可能只會造成資源耗
我們一同探討華為如何運(yùn)用FMEA這一強(qiáng)大工具，鍛造出卓越可靠的硬件產(chǎn)品。想象一下FMEA也就是那神秘而有力的故障模式與影響分析，它就像華為手中的探雷器，在產(chǎn)品研發(fā)的廣闊原野上提前揭示那些潛藏的隱患和挑戰(zhàn)。華為對于FMEA的實(shí)踐猶如一場精心編
質(zhì)量管理的七大要點(diǎn)，每一條都是管理精髓。 一、在第一時(shí)間把事情做對，在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上，都要實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)，和制程過程中的質(zhì)量把控，有問題要在第一時(shí)間解決，不要等做完了，或者最終檢驗(yàn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這樣就太晚了。
經(jīng)常有管理者問，工廠的品質(zhì)問題很嚴(yán)重，怎么辦？該從哪里著手解決？要懂得建立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，那具體怎么建立，怎么定？一個(gè)原則三個(gè)規(guī)范。 第一，一個(gè)原則。就是數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化原則，能夠數(shù)據(jù)化的要數(shù)據(jù)化，不能夠數(shù)據(jù)化的就要把它細(xì)化，不能夠細(xì)化
很多質(zhì)量的人都在談要做質(zhì)量文化建設(shè)，但是其實(shí)根本就沒搞懂質(zhì)量文化的本質(zhì)到底是什么。什么是質(zhì)量文化？質(zhì)量文化就是公司人員的群體性的行為所展現(xiàn)出來一種傾向。是因?yàn)橛辛诉@種傾向，所以才有了我們說的質(zhì)量的文化的體現(xiàn)。因此大家注意質(zhì)量文化的建設(shè)并不是
品質(zhì)管理的重點(diǎn)在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，很多企業(yè)將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制，做好過程控制要做到以下幾點(diǎn)： 一、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，可以通過現(xiàn)場的巡查、抽查、定時(shí)的抽檢等方式
很多大廠的質(zhì)量人員跳槽到中小企業(yè)，本以為是降維打擊，結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)被打擊的是自己。這些大廠的指導(dǎo)人員以為自己在大廠的經(jīng)驗(yàn)和技能可以輕松的應(yīng)對中小企業(yè)的場景。但實(shí)際上卻發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)的職能要求并不低，甚至于更加的嚴(yán)格，客戶更加難搞。他們需要更加細(xì)致
隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高，企業(yè)間的競爭也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對自身產(chǎn)品質(zhì)量和，服務(wù)質(zhì)量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質(zhì)量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士提出了質(zhì)量
一、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運(yùn)用汽車質(zhì)量管理體系